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二手设备翻新的增值空间
优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承，电气系统升级为新型PLC控制器，外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后，翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备（如注塑机、激光切割机）的翻新版在国际市场尤其抢手，非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。
工厂设备管理的五大“致命伤”1、设备履历“失踪案”频发 传统纸质台账、Excel表格完整记录设备全生命周期信息，设备型号、采购时间、维修历史等关键数据散落各处。 2、报修“猜谜”屡见不鲜 报修时，时长以电话、纸质工单等方式进行报修，导致设备名称描述模糊(如“车间机器故障”)、设备位置/故障描述不明确，维修人员到场后需重新确认信息。
设备流转“迷雾重重”设备调拨、报废流程缺乏透明管理，管理层实时掌握设备去向、设备报废延期使用等状态时常发生。 4、运行状态“黑匣子”隐患
维视智造工业4.0 MES系统基于数据库技术，生产线的信息传送过来后都存在系统的数据库中，MES通过访问数据库对信息进行处理和展示。同时我们还可以实现MES与ERP的对接以及其它系统的对接，实现更大面的信息共享。按实际立体仓库工作原理设计，包括货架、堆垛车、输送线等部分，组成缩合性自动化实训平台。智能机器人装配
智能AGV机器人配合自动料盒更换装置，加上智能立体仓库实现智能的物流仓储功能。机器人技术应用是未来工厂里的重要内容，智能机器人装配工站将机器人、机器视觉、PLC等集成在一起，构成了一套全自动化的智能生产系统。
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1变压器大修内容一般为:
a.高、低压侧线圈更换；
b.铁磁机构检查，穿芯螺栓缘套管更换，矽钢片表面缘脱落者，重新涂缘膜；
c.更换对地缘层和高低压间缘套筒，以及更换钢纸油道和钢纸垫片；
d.分接开关检修，分解清理；
e.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固；f.油翅、油枕清洗，缘油过滤，油缸洗刷，止油修理，垫片更换；
4 弹性供应链将外部供应链变量转化为内部计划参数，建立供应商交付规则，APS根据生产需求自动生成物料需求计划、采购计划、替代性采购方案、委外计划与库存联动补货计划，以生产驱动供应链，以供应协同生产，使供应链断点对生产计划的影响降低50%。 三、决策者掌控的三个杠杆 3.1 资源可视化层级 L1（资源状态）:设备开机状态、人员出勤情况、物料库位等
L2（逻辑关系）:工序依赖网络、质量管控节点、物流缓冲、供应链关系等L3（价值评估）:资源闲置成本、订单边际贡献、客户优先级、成本等 3.2 动态计划优化频率 常规模式:每班次滚动刷新全厂排程