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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战,需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故,促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告,缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查,运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
工厂设备管理流程总之,工厂设备管理是一项复杂而系统的工作,需要企业全体员工的共同努力。通过掌握设备管理的技巧,规范设备管理流程,引入的设备管理技术和方法,以及应用青鸟云报修系统等信息化管理工具,可以有效地提高工厂设备管理的水平,为企业的发展提供坚实的保障。工厂设备管理系统以及工厂设备管理系统的控制方法
[0001]本发明涉及一种工厂设备管理系统以及工厂设备管理系统的控制方法。
13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分,是设备正常运转,事故发生,减少机件磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。13.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作,即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作,做到分类油质分类回收。
14、设备档案管理
14.1公司设备的档案资料(包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格明书、装箱单、保修单及相关附件等)统一由工艺设备部管理。
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5)停机前,须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟,然后放出,这样反复数次以清除干净搅拌筒内。6)停机后及时清除外壳上的污物,保持设备整洁。
7)冬季应将供水系统内剩水排出。
8)每月检查齿轮箱油面,必要时加渔和更换新油。
9)每周向各油杯加注润滑油,酌情对各润滑点加注必要的`润滑油。
10)每使用500小时,应检查三角带是否松弛,钢丝绳磨损情况。
3)运转时遇有口向声及卡住等现象时应停机检修。4)使用完毕后,冲洗干净。
5)严禁超负荷运转。
1)使用前检查机器是否平稳,四只支脚是否支撑牢固,爬梯支腿是否垫实。
2)每次加入搅拌物料不得超过规定数值,并待搅拌筒内出料完毕后,料斗方能提升上料。
3)料斗下放时,缓慢、平稳下降。
4)齿轮和轨道处,每班加油润滑。