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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战，需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故，促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告，缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查，运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有:生产技术部、机修班、生产班组。3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
2电气设备的技术状况分级标准，参照《设备技术状况管理规定》中关于设备技术管理通则执行。对电气设备的维护标准，参照《设备的使用维护和管理规定》中设备维护分级标准。
4.3为了提高电气设备运行的性，做到有计划的定期检修，须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容，本制度中没有规定的设备检修周期和内容，均可按照各类设备的技术特性和使用经验由各单位自行制定。
4各类设备的规定4.4.1电动机的规定
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电动机(包括交流和直流)的计划检修，分为不解体检修和解体检修两种，其检修周期和检修内容规定如下:
4.4.1.1不解体检修
凡电机连续运行3~6个月时，应进行一次，其检修主要内容有:
1用干燥空气，吹去电机内部灰尘，擦去油污；
2检查各处接线头是否松动，各部位紧固螺栓是否处于良好状态；
3打开轴承小盖，检查是否缺油；4测量电机缘，并做记录。
技术适配性考量:更新的重要前提除了经济因素，技术层面的适配性评估同样不容忽视。在新兴的新能源电池制造行业，随着技术的日新月异，新型的电池卷绕设备不断问世。某企业计划引入一款采用高速卷绕技术的设备，该设备能够大幅提升电池卷绕的精度和速度，从而有效提高电池的生产质量和效率。但在引入之前，企业的技术团队对新设备展开了、多层次的评估。他们深入研究新设备的技术成熟度，广泛调研已经使用该设备的其他企业的实际运行情况和反馈意见，确保设备在实际生产环境中能够稳定地运行。同时，对新设备与企业现有生产流程的兼容性进行了细致分析，包括设备的外形尺寸是否适配车间的空间布、设备的接口是否能与上下游设备实现无缝对接等。经过一系列严谨且的技术评估，确认新设备能够与企业现有的生产流程融合，才决定正式引入。