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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战，需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故，促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告，缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查，运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
电阻不符合要求的部位进行处理；
e.油缸清扫，止油门修理，油翅清刷，漏油处处理；
f.变压器油过滤，并做化学试验，含酸性超过规定者，应做除酸处理；
g.油枕、防爆管冲洗，干燥剂更换；
h.温度计校验、瓦斯继电器检查；i.瓷套管检查、清理。
4.4.2.3变压器小修内容一般为:
不抽芯检查，只做外部清扫和检修。包括缸盖清扫、瓷套管清扫；缘油处理和增添；检查冷却装置、瓦斯继电器装置；检查各部有无漏油现象；呼吸器内干燥剂颜是否正常。
混合工艺的复杂性是关键决定因素。例如，基本的生产线可能用于在简单的混合系统中生产含有母粒的颗粒，其中五六种成分混合后，通过一个进料器送入挤出机，然后材料通过造粒机制成产品。拥有五六条此类生产线的企业可以轻松复制这些生产线，而无需大量的内部工程支持。更复杂的操作，是指配混都在挤出机而非混合室进行，需要多个失重式喂料器——多可达八到九个，具体取决于所需物料的产品数量。这种规模的配混生产线需要在挤出机上方安装夹层，并配备合适的物料处理系统来填充一系列喂料器。即使是拥有内部工程支持的企业，也可能会选择经验的供应商来协助构建如此复杂的系统。
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设备清单的重要性工厂生产设备清单不仅仅是一张简单的表格，它承载着工厂运营的核心信息。它帮助管理者全面了解设备的数量、状态和维护情况，从而做出更科学的决策。例如，通过设备清单，您可以识别哪些设备需要维护或更换，避免因设备故障导致的生产中断。
设备清单在工厂的日常管理中也发挥着重要作用。它可以作为设备采购、维修和保养的依据，确保设备处于佳状态。同时，在设备发生故障时，清单中的供应商信息可以联系到设备制造商或维修服务商，缩短维修时间，降低损失。
2设备使用的日常维护4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。
4.2.2各车间贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。
4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。
4.3设备、设施的`检查
4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。