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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战,需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故,促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告,缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查,运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
供应部门职责①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等,组织选购油品,认真做好油品入库工作。
②新购入油品要有供油(脂)部门的油品化验报告单,并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。
③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。
④油库房应干净清洁,通风良好,并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。
(7)设备大修完毕后,由生产部和技术部共同组织质量验收,并做好验收记录。应大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。(8)生产设备修理过程中,做好隔离和卫生工作,确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染,须及时清除并销毁污染产品,严禁受污产品进入生产环节。
(9)设备备(配)件的购置,由机修车间根据实际情况按季向生产部申请,上报经总经理批准后交技术部采购。
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10.4操作人员遵守设备的操作规程,合理润滑,合理使用设备,搞好日常点检及保养,做到“三好四会”,即“用好设备、管好设备、修好设备;会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用,大机小用。严禁设备超负荷超规范使用,严禁设备运转中变速,不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品,更不准随意拆除装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的.各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。
数据穿透力:从 “人盯设备” 到 “系统预警”。实时监控设备状态与生产进度,异常自动推送至责任人。某印刷企业设备故障响应时间从4小时缩短至15分钟,停机损失减少90% 。生产主管表示:“以前设备出问题及时发现,现在系统能自动预警,我们能迅速处理,生产效率大大提高。” 系统的预警机制,保障了生产的连续性。 4、生态兼容:老旧设备 “焕发新生”。 设备数据采集覆盖率超95%。将多年前的旧设备接入系统,利用率提升40% 。技术人员介绍:用心云MES的生态兼容性很强,让旧设备也能发挥大作用,为企业节省了大量设备更新成本。”