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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战,需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故,促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告,缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查,运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
3)经常检查各传动部位是否正常,如不正常及时修理。4)经常检查三角带是否松驰,并及时调整,以防磨削效率降低。
5)经常保持行走轮与磨盘高度一致。
6)工作时通入冷却水。
8)轴承部位每工作500小时后拆洗,并加入新的润滑油。
8、钢筋切断、弯曲机
1)使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等,应符合要求。
11.1.4设备三级保养:以检修人员为主,使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验是产品质量及效率的。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时,应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后,经使用部门确认,填写《设备保养记录》与《设备大检修单》,并交工艺设备部归档。
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各装油品的容器应按种类规格分开,分层存储,不得混放,每组要有标签注明油品名称:牌号入库时间及质量鉴定时间。⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。
3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项:
①按供应部门的时间要求,根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。
设备清单的潜在应用1.成本核算:通过设备清单,可以更准确地计算设备折旧、维护成本等,为工厂的财务规划提供数据支持。
2.审计:在检查时,设备清单可以作为重要的审计工具,确保设备都符合标准和操作规范。
3.培训材料:对于新员工或临时工,设备清单可以作为培训材料,帮助他们了解工厂内的设备布和使用情况。
一份精心制作的工厂生产设备清单,不仅能够提升工厂的管理效率,还能为企业的长期发展奠定坚实基础。通过不断优化清单的管理流程,并结合现代化的管理工具,您可以让设备清单成为工厂运营的“智能”,为企业的持续增长贡献力量。