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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新,是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型,加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备,因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗,被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
无数事例告诉我们,正是这种细心、细致,细工、细活,才导致了正确的过程,才造就了具有巨大竞争力的市场。也正是由于这种细小的差别,才是高精尖产品和高水准服务的独到之处,这就是精益,精益管理是整个企业运行的核心工程。发电企业要做强做优,需要精益化设备管理,需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华和管理精华等来指导、促进企业的发展。它的精髓就在于:以持续发展为导向而不走弯路,杜浪费而降低成本,把握好生产经营的特性、处理好设备健康运行与零缺陷之间的关系,建立确保机组稳定运行的体系,为企业形成核心竞争力和提高经济效益奠定基础。它的精密也在于:企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节,其配合与协作需要精密;与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密,与企业相关联的机构、电网的关系需要精密。
当行业集体陷入“不升级等死,乱升级找死”的困时,APS的实践价值揭示了制造业升级公式:工艺沉淀 × 数据智能÷ 资源错配 = 管理复利,即在制造业的马拉松赛道上,轻装上阵者终将超越负重前行者。“我们可不可以研发一种轻巧便捷的搬运工装,这样就能省事很多。”“搬运设备首先要考虑的是承重问题,还要将工装的移动、升降、稳定性等因素考虑在内……” 设备更新改造是工厂技术转型升级的关键,是打造制造力新优势的有力保障。 在昭通卷烟厂旧设备置换过程中,由于车间设备密集、搬运盲区多、层高低、地面承重受限等原因,通常采用叉车、地坦克等传统设备进行搬运。先想清楚要什么!
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精益化设备管理是企业做强做优的迫切需要的企业都是在细节的比拼上下了大功夫的。海尔公司总裁张瑞敏有一句名言:“把每一件简单的事做好就是不简单,把每一件平凡的事做好就是不平凡。”他就是凭着这种做好每一件小事的执着,从细化管理入手把一个濒临倒闭的小厂,发展成为的家电企业。人们都知道瑞士手表靠精工细活,而荣耀天下;而德国人严谨细致的作风更是广为流传,这些都是基于对细节的决断,了享誉竞争力。还有人们熟知的“丰田”汽车,之所以能成为世界的品牌之一,其根源是丰田公司的精益化设备管理。当初,丰田公司提出管理从生产线细化开始的思路时,那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。丰田公司经过不懈的努力,终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。如今,丰田汽车一度竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。
设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动,包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针,推行定检维制,确保机械设备正常运转,延长机械设备周期和使用寿命,避免人员伤亡和财产损失,特制定设备维修管理制度。为确保检修工作、有序地进行,在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失,特制定本制度。
本制度适用于本公司设备检修。