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二手设备翻新的增值空间
优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承，电气系统升级为新型PLC控制器，外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后，翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备（如注塑机、激光切割机）的翻新版在国际市场尤其抢手，非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。
3）运转时遇有口向声及卡住等现象时应停机检修。4）使用完毕后，冲洗干净。
5）严禁超负荷运转。
1）使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。
2）每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。
3）料斗下放时，缓慢、平稳下降。
4）齿轮和轨道处，每班加油润滑。
实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。3.3、信息设备处负责设备的二级维修。
4、工作程序:
4.1、《设备维修申请表》分为维修申请人填写栏、维修人员填写栏及验收报告栏。
4.2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
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（一）需求预测:靠经验还是靠数据？传统的 “拍脑袋” 式预测，如同在迷雾中射箭。某企业曾因误判某型号阀门的更换周期，导致生产线停工 8 小时，直接损失超百万元。设备运行环境的温度、湿度、负载差异，零部件供应商的工艺波动，都会影响需求 —— 而仅凭经验，很难穿透这些变量。 （二）库存管理:混乱的 “迷宫” 走进一些企业的仓库，仿佛进入无序的 “迷宫”:不同规格的螺栓混放在同一抽屉，备件与国产备件缺乏标识区分，过期零件与良品混杂堆放。这种混乱不仅导致 “找件难”，更催生了 “隐性浪费”—— 某企业曾在仓库角落发现 3 箱未拆封的传感器，早已过了保质期，直接损失 20 余万元。
数据看板，决策有据自动生成设施设备故障分析报表、维修成本统计等可视化数据。通过分析故障高发设备、维修耗时规律，提前制定预防性维护计划。 设施设备总“摆烂”?青鸟报修云一招终结工厂养护噩梦 别让老旧的设施设备报修养护模式拖垮你的工厂！青鸟报修云已助力超2000家企业实现降本增效，现在点击[免费试用] ，7天就能看到设备管理大变化! 在企业的生产画卷里，轰鸣的设备是跃动的音符，而备品备件管理则是静默的五线谱 —— 它站在聚光灯下，却默默校准着每一个生产节拍。当我们为生产线的流畅运转赞叹时，可曾想到，那些躺在仓库货架上的零部件，那些被精密计算的采购周期，正以无声的力量，托举起企业的稳健前行？今天，就让我们走进这个 “幕后英雄” 的世界，揭开备品备件管理的深层密码。