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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新,是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型,加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备,因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗,被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
设备的清洗生产前及生产后完成,须认真清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的清洗使用清洁剂和经灭菌处理过的清水。
5、设备事故处理
(1)设备在使用过程中发生事故,生产部应及时组织有关人员进行分析,本着“三不放过”的原则进行处理,即:事故原因未查清的不放过,事故责任人不明确的不放过,未确定纠正措施的不放过。
(2)设备事故的处理方法:一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理;重大事故由技术部提出处理意见,上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。
各位所在的公司在打造智能化的生产车间时遇到了哪些挑战?不妨在评论区留下您的见解,同时,也请您点赞并转发这篇文章,以便让更多的人得以了解。数字化工厂作为未来制造业的重要发展方向,强调自动化设备生产现场的可视化、柔性化小批量多样化生产,以及不同设备和系统之间的信息互联互通。在这一过程中,智能装备看板及设备数据的实时采集与监控技术,成为推动工厂数字化转型的关键利器。工厂数字化转型面临的挑战尽管数字化发展趋势明显,但在具体落地过程中,制造企业仍面临诸多阻碍:
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在生产的宏大舞台上,设备是当之无愧的主角。它们好似不知疲倦的舞者,日以继夜地跳动,为企业生产的旋律注入持续动力。然而,随着时间的推移与使用频率的增加,设备磨损、故障频发以及性能逐渐滞后等问题,如同悄然滋生的暗礁,威胁着生产航船的平稳前行。对于身处一线指挥岗位的班组长而言,如何巧妙维护与合理更新设备,是保障生产顺畅、提升企业竞争力的核心课题。筑牢设备稳定基石:周期性维护策略生产设备的稳定运行,离不开一套行之有效的周期性维护机制。在一家颇具规模的汽车零部件加工厂,自动化冲压设备是生产的主力军。这些设备凭借强大的压力,将金属板材冲压成各类零部件。但由于长期高负荷运转,冲压设备的模具易出现磨损。曾有这样一段经历,该厂在赶制一批重要订单时,一台关键的冲压设备突然发生故障。经检查发现,模具的刃口严重磨损,导致冲压出的零部件尺寸偏差过大,无法满足质量要求。而造成这一问题的根源,正是此前忽视了对模具的周期性维护。这次故障不仅致使生产中断了整整 12 小时,还使得大量原材料报废,企业紧急调配人力、物力进行抢修,额外支出了高额费用。同时,订单交付的延迟也引发了客户的不满,对企业声誉造成了一定影响。这一案例深刻表明,构建并严格执行设备周期性维护计划,刻不容缓。这一计划涵盖了日常巡检、预防性维护以及故障应急修复等多个关键环节。
3)检查三角带的松紧、磨损程度,钢丝绳是否达到报废标准。4)检查齿轮的磨损情况
5)注意开车时有无震动和噪声,电机是否过热。
6)及时清除机体上的油污。
7)工作时,卷筒上的余绳量不得少于5圈。
8)操作人员应熟悉机械性能,严禁超负荷运转。
1)砂浆机应水平放置,地面坚实无下沉。
2)启动前对转动部件详加检查,注入润滑油。蜗轮箱运转300小时后应更换油剂,油箱洗净后再注入新油。