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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新，是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型，加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备，因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗，被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
在施工过程中，我厂技术人员和管理人员要依据措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。5 设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位将施工的有关技术文件和资料移交我公司。
6 发生特种设备事故，尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。
4.1 本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
去年9月，Infinium还从布鲁克菲尔德资产管理公司获得了高达11亿美元的项目资金。Electric Hydrogen在一份新闻稿中声称，其HYPR Plant集成了电解槽和工厂配套设备，与市场上的其他电解槽相比，项目成本降低了60%，同时比从中国的设备“更”。 这一消息发布之际，一些分析人士警告称，美国几乎的绿氢项目都处于崩溃的边缘，因为政府越来越有可能废除拜登政府时期对清洁氢的慷慨支持。
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数据孤岛:系统兼容 =“天方夜谭”？老旧设备与ERP、WMS对接，数据整合成噩梦。某汽车零部件加工厂因接口不兼容被迫放弃 MES，前期投入全打水漂 。企业在数字化进程中，常因系统兼容性问题，陷入数据孤岛困境，导致资源浪费。 三、逆袭密码:低成本 MES 如何实现 “四两拨千斤”——用心云 MES 的实践逻辑。 1、轻量化部署:30天上线，成本降低80%。无需硬件投入，模块化功能按需付费。常州一家机械加工厂仅花费传统方案1/5的成本，实现生产全流程数字化 。据评估，用心云MES这种轻量化部署模式，平均能为企业节省80%的初期投入成本，且上线周期平均仅需30天。2、无代码适配:车间老师傅也能 “玩转”。 拖拉拽式操作界面，一线员工1小时培训即可上手。一家铸造厂通过自定义报工表单，将数据录入效率提升70% 。一位在工作多年的车间老师傅反馈:“原本担心新系统难操作，没想到简单培训后，用起来顺手，现在报工比以前快多了。” 这种简单易用的设计，大降低了员工上手难度。
无数事例告诉我们，正是这种细心、细致，细工、细活，才导致了正确的过程，才造就了具有巨大竞争力的市场。也正是由于这种细小的差别，才是高精尖产品和高水准服务的独到之处，这就是精益，精益管理是整个企业运行的核心工程。发电企业要做强做优，需要精益化设备管理，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华和管理精华等来指导、促进企业的发展。它的精髓就在于:以持续发展为导向而不走弯路，杜浪费而降低成本，把握好生产经营的特性、处理好设备健康运行与零缺陷之间的关系，建立确保机组稳定运行的体系，为企业形成核心竞争力和提高经济效益奠定基础。它的精密也在于:企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、电网的关系需要精密。