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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战,需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故,促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告,缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查,运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
英国允许对未能达到合成燃料目标的燃料供应商实施“”机制,每升不合规燃料需要额外支付5英镑(6.63美元),约为化石燃料Jet A1价格的五倍。在工厂生产的精密链条中,设备管理是保障运转的关键环节。然而,设备履历缺失、报修信息模糊、运行状态不明等问题,如同隐藏在暗处的“黑洞”,正悄然吞噬着工厂的管理效率与运营成本。 数据显示,因设备信息管理混乱导致的故障排查时间延长,使企业平均每年多承担15%-20%的维修成本。如何破解这些困?的设备管理软件,成为工厂数字化转型的破利器。
在国外,工程学中将设备称为“有形固定资产的总称”,这些固定包括:班组的厂房、构筑物、土地、机器、建筑物、装置、车辆、船舶等。在中国,我们只把那些直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才可以看作为设备。 2. 设备及设备管理的重要性
设备是提供生产的重要因素,它是班组进行生产活动的物质技术基础,在一些班组中,生产线多数是使用自动化设备,如果在生产的时候某个设备出现问题,那整个工厂就会马上停工,如果出现这种情况,不但会为班组在维修设备上带来损失,而且会造成原材料上的损失。所以说,加强对设备的管理,对班组进行正常生产,增强班组活力,提高班组生产效率,促进班组发展起着重要的作用。
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传统设备同质化严重,竞争力不足目前市面上大量设备功能类似,缺乏差异化优势,满足企业个性化的数字化需求。 2、设备只能提供硬件,缺少数字化能力许多设备仅具备基础自动化功能,无法实现数据的即时采集与智能分析,无法支持工厂数字化转型。 3、被动式服务和“救火式”售后,成本居高不下设备出故障时,传统服务多半是等待故障发生再响应,导致维护成本和停机成本持续上升。
现场设备集成系统繁多,交付效率低不同厂家、不同协议的设备并存,系统集成难度大,信息孤岛现象突出,影响交付与运营效率。针对这些问题,建立、稳定的设备数据采集与监控平台,已成为数字化转型的迫切需求。 二、智能装备看板及高速实时数据采集的重要性
粉末通常不能通过颗粒进料器输送。有些粉末送料机只需更换筛网和/或送料管即可送入颗粒。虽然您不想为粉末所需的搅拌功能额外付费,但有些材料的颗粒会粘在一起,因此需要额外的搅拌。可以使用侧进料器、真空填充机和其他设备来提高混合质量、效率和性。 机筒和螺杆的维护
挤出机的主要磨损部件是机筒和螺杆。不正确的校准会缩短它们的使用寿命,因为它们会相互摩擦,产生金属废料。健康检查是确保机筒和螺杆正常运转并延长使用寿命的理想方法。