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二手设备翻新的增值空间
优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承，电气系统升级为新型PLC控制器，外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后，翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备（如注塑机、激光切割机）的翻新版在国际市场尤其抢手，非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。
经审查合格后，由管理质量部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查书》，在持有此情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。3.1 3. 特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司质量部门、质量部审批后方可施工。
4 施工单位对设备安装、修理的质量和技术性能负责，达到相关技术性能的标准要求。
精益化设备管理是一个长期性、程序化的过程不论什么事，无论是什么重大决定，无论什么企业，实际上都是由一些细节组成的，那些轰轰烈烈的大动作并不常见。我们综观中外许多企业的成功之道，其之所以能有杰出的成就，往往主要是管理层把细节的竞争贯彻于整个生产和经营。细节的竞争既是成本的竞争，工艺、的竞争，也是各个环节协调能力的竞争；从另一个层面上说，精益化设备管理是一个长期性、程序化的过程，即按照严格的程序化标准持之以恒的坚持实施。
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1检查内部是否完整和动作是否正常；
2检查套管有无脏物，消弧罩是否完整，有无变形和闪络痕迹，以及接点烧损情况；
3检查接点接触情况是否严密，并检查接点是否同时接触；4彻底清扫内部，并更换缘油；
5同时要做外部检查与清扫。
4.4.610kv高压开关柜要配合线路检修，一年进行一次停电清扫，对周围环境较脏的地区，六个月检修清扫一次，其主要内容为:
（一）需求预测:靠经验还是靠数据？传统的 “拍脑袋” 式预测，如同在迷雾中射箭。某企业曾因误判某型号阀门的更换周期，导致生产线停工 8 小时，直接损失超百万元。设备运行环境的温度、湿度、负载差异，零部件供应商的工艺波动，都会影响需求 —— 而仅凭经验，很难穿透这些变量。 （二）库存管理:混乱的 “迷宫” 走进一些企业的仓库，仿佛进入无序的 “迷宫”:不同规格的螺栓混放在同一抽屉，备件与国产备件缺乏标识区分，过期零件与良品混杂堆放。这种混乱不仅导致 “找件难”，更催生了 “隐性浪费”—— 某企业曾在仓库角落发现 3 箱未拆封的传感器，早已过了保质期，直接损失 20 余万元。