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设备回收的金融模式创新
行业已出现"以旧换新+分期付款"的复合交易模式。回收商将旧设备折抵新设备价格的30%-50%,剩余款项可分36期支付。更有金融机构推出设备残值保险,承保回收时的最低估价。区块链技术开始应用于设备生命周期追溯,每个维修记录和部件更换都上链存证,极大提升了二手设备的融资可信度。某英国平台甚至允许用旧设备作为抵押物申请经营贷款。
工厂设备管理的五大“致命伤”1、设备履历“失踪案”频发 传统纸质台账、Excel表格完整记录设备全生命周期信息,设备型号、采购时间、维修历史等关键数据散落各处。 2、报修“猜谜”屡见不鲜 报修时,时长以电话、纸质工单等方式进行报修,导致设备名称描述模糊(如“车间机器故障”)、设备位置/故障描述不明确,维修人员到场后需重新确认信息。
设备流转“迷雾重重”设备调拨、报废流程缺乏透明管理,管理层实时掌握设备去向、设备报废延期使用等状态时常发生。 4、运行状态“黑匣子”隐患
工厂设备管理流程二、工厂设备管理面临的现状及挑战? 设备管理理念落后,重维修轻保养,缺乏预防性维护意识。设备管理流程不规范,职责不清,信息不畅,导致设备管理效率低下。随着科技的不断进步,设备的智能化、自动化程度越来越高,对设备管理人员的技术水平和综合素质提出了更高的要求。
三、工厂应该制定哪些设备管理流程?
设备规划与选型
根据企业的生产需求和发展战略,制定设备规划方案。在设备选型时,综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素,选择适合企业的设备。这一设备管理流程环节为后续的生产奠定基础。设备采购与验收 按照采购程序进行设备采购,确保采购的设备符合质量要求。设备到货后,组织技术人员进行验收,确保设备的性能和质量符合合同要求。严格的设备管理流程能保障设备的性。
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容易接触成品或半成品的加工机械的`润滑,使用植物油作润滑剂,不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。(4)根据生产设备的使用价值及重要程度,对生产设备实行分类管理和定期检修。
(5)在用设备小修由检修工负责,操作人员配合,并及时填定维修记录。
(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请,经技术部审核同意,上报总经理批准后,下达年度大修计划,由生产部和技术部共同组织实施。
电阻不符合要求的部位进行处理;
e.油缸清扫,止油门修理,油翅清刷,漏油处处理;
f.变压器油过滤,并做化学试验,含酸性超过规定者,应做除酸处理;
g.油枕、防爆管冲洗,干燥剂更换;
h.温度计校验、瓦斯继电器检查;i.瓷套管检查、清理。
4.4.2.3变压器小修内容一般为:
不抽芯检查,只做外部清扫和检修。包括缸盖清扫、瓷套管清扫;缘油处理和增添;检查冷却装置、瓦斯继电器装置;检查各部有无漏油现象;呼吸器内干燥剂颜是否正常。