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数字化转型对回收行业的影响
工业物联网（IIoT）技术让设备回收更智能化。通过在关键设备安装传感器，远程监控运行参数，提前预判剩余使用寿命。某瑞典企业开发的数字孪生系统，能模拟不同工况下的设备损耗情况，为回收定价提供数据支撑。在线拍卖平台的出现打破了地域限制，美国工厂的闲置设备可能被越南买家竞价购得，交易效率提升60%以上。
（1）各项目主任每天安排电工人员对区域内的设备设施进行巡查，不论设备设施运行状况如何都要作出详细的公共区域设备设施巡检记录表；（2）如果在检查中发现有故障或损坏的，应向项目主任提出修理申请交公司批准，并填写公共区域设备设施维修申请表；（3）经工程主管认定后，将工作交给项目电工，其完成安排和修复工作；
（4）公司指定专人到现场进行协调维修指导；
1）机械应安装牢固，放置平稳，夹紧镅片的固定螺栓应上紧。2）机械的传动部分及外露转动部位，设置防护罩。
3）电源线应按规范设置，不得随意乱拉乱搭。
4）工作场所严禁吸烟动火。
5）工作前，对机械的润滑部位加油润滑，并试车运转。
6）工作中，现场的木屑等及时清除千净。
7）工作中发现锯片摆动过大，旋转不稳、声音异常，应立即停车检修。
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[0036]作为“变化检测部”的一例的设备诊断装置5经由通信网络与工厂控制装置4相连接，一边从工厂控制装置4实时地获取各机器2的运行数据一边诊断设备的状态。[0037]设备诊断装置5将运行数据与存储在异常统计数据库T2中的统计数据进行比较，检测有无预定变化。预定变化例如能够定义为“预兆设备异常的、运行数据的趋势变化”。
[0038]此外，设备诊断装置5不一定从工厂控制装置4获取各机器2的运行数据。设备诊断装置5也可以经由将来自各机器2的信息经由有线或者无线的通信网络来收集的其它装置(例如网关装置、数据记录装置等)，从各机器2中获取信息(运行数据等)。并且，设备诊断装置5也可以构成为从工厂控制装置4获取一部分机器2的运行数据，从通信网关装置或者数据记录装置等中获取其它机器2的运行数据。
未雨绸缪之举:预防性维护保障预防性维护，则是基于设备的使用周期和过往运行数据，精心制定的设备 “保养盛宴”。以半导体制造行业的蚀刻设备为例，这类设备对工艺精度要求高。蚀刻过程中，设备内部的反应腔会持续承受高温、高压以及化学腐蚀等复杂工况。根据设备的使用手册以及长期积累的维护数据，企业会定期安排的维护团队对蚀刻设备进行深度保养。维护人员在无尘环境下，小心翼翼地打开反应腔，对内部的电、喷淋装置等关键部件进行仔细检查和清洁。对于一些易受腐蚀的部件，会及时更换为的耐腐蚀材料。同时，对设备的气体输送管道、控制系统等也会进行全面检测与调试。通过这种严谨、且定期的预防性维护措施，蚀刻设备能够保持在高精度、高稳定性的工作状态，有效避免了因设备突发故障而导致的高昂生产损失。