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二手设备翻新的增值空间
优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承，电气系统升级为新型PLC控制器，外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后，翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备（如注塑机、激光切割机）的翻新版在国际市场尤其抢手，非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。
规划和执行安装参与规划复合挤出生产线设计和安装的参与者数量是成功运营的另一个关键因素。 如果拥有的内部工程经验，企业可能会选择同的供应商处分别购买零部件——挤出机、造粒机和物料搬运设备。但让来自不同供应商的零部件无缝协作可能是一项挑战。 参与方越少，意味着需要解决不同品牌之间复杂设备通信故障的可能性就越小。
选择喂料机的诀窍
值得注意的是，一旦在配混生产线上添加第二台喂料机，配方一致性（以及潜在的偏差）就成为一个关键问题。例如，如果您销售的颗粒由50%的碳酸钙和50%的聚烯烃组成，那么错误类型的第二台喂料机可能会导致配方偏差，导致其中一种成分的含量高达40%，而另一种成分的含量高达60%。关于喂料机的其他考虑因素包括: 大多数混炼生产线都会使用失重式喂料机。
技术适配性考量:更新的重要前提除了经济因素，技术层面的适配性评估同样不容忽视。在新兴的新能源电池制造行业，随着技术的日新月异，新型的电池卷绕设备不断问世。某企业计划引入一款采用高速卷绕技术的设备，该设备能够大幅提升电池卷绕的精度和速度，从而有效提高电池的生产质量和效率。但在引入之前，企业的技术团队对新设备展开了、多层次的评估。他们深入研究新设备的技术成熟度，广泛调研已经使用该设备的其他企业的实际运行情况和反馈意见，确保设备在实际生产环境中能够稳定地运行。同时，对新设备与企业现有生产流程的兼容性进行了细致分析，包括设备的外形尺寸是否适配车间的空间布、设备的接口是否能与上下游设备实现无缝对接等。经过一系列严谨且的技术评估，确认新设备能够与企业现有的生产流程融合，才决定正式引入。
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作为发电企业，要想实现一流目标，要想提益，有清晰的思路，建立健全操作性强的规章制度。围绕生产、过程控制、成本管理、技术等，牢固树立“管理出效益”的理念，把资源做优，把制度做精，把管理做细，把措施做新。向要效益，向控制要效益，向成本要效益，向要效益。在管理细节上要以精益求精的作风，一丝不苟的精神，带动企业管理机制的突破和长足发展。1、建立翔实系统的管理制度，健全精益管理的控制体系理性的精益管理建立在切实可行的、完备的制度准备。所谓没有理想和的管理，只有现实和可行的管理，只有建立完备的制度体系，才能施行完善的内部控制。完备的制度体系以及完善的内部控制是推行精益管理的基础和前提。精益管理制度控制体系也有一个覆盖的问题，与企业部门管理相结合的问题，在员工日常管理行为上的体现和贯彻问题。使每个员工的日常管理行为够纳入这一体系运行，真正能够自觉的执行体系的控制。全面实施精益管理，要有员工日常管理准则，将有关管理办法、公司相关管理制度、国家有关法规进行摘录、汇编，供员工在日常工作中学、查对、执行，来指导、规范员工的日常行为操守，达到事半功倍的管理效果。
APS资源调度的三维1.1 APS的核心突破在于建立制造资源的全透视能力 1）时间维度穿透 将设备维护计划、人员排班周期、物料到货节点统一纳入时间坐标系，自动规避模具切换冲突、人员技能错配、物料齐套缺口等隐形陷阱，消除30%以上的计划返工。 2）空间维度重组
构建跨车间、跨工厂的资源底座，形成厂-车间-工位-产品/工艺等组合关系，APS自动匹配工序特性与设备能力矩阵（如精密加工单元vs普通铣床集群），提升关键设备、治具、人力利用率30-50%