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二手设备翻新的增值空间
优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承,电气系统升级为新型PLC控制器,外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后,翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备(如注塑机、激光切割机)的翻新版在国际市场尤其抢手,非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。
相反,不注重细节而导致出现严重后果的事例同样是比比皆是,如我国前些年澳星发射失败也就是细节问题,在配电器上多了一块0.15毫米的铝物质,正是这一点点铝物质导致澳星爆炸,造成了无法估量的经济损失和影响;还有国内的一些着名企业的昙花一现,其中有一个根本的原因就是忽视细节,管理浮于表面化。精益化设备管理从某种意义上就是一种军事化管理,一点一滴容不得半点马,同时持久以恒,彻底摒弃那种作风粗糙、管理粗放、急功近利的弊病。
第十九条设备发生事故如实上报,发生设备事故,查明原因,并按照事故性质进行严肃出理。第二十条检修每台设备时,应指定管理负责人,管理负责人一般应具有中专以上文化水平,并由具有一定的实际工作经验者担任。第二十一条根据设备管理工作的需要,可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动,对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。
第二十二条对由于设备管理不善,设备发生严重事故而影响生产的,根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作、使用、维护、检修规程,造成事故和直接经济损失的职工,根据情节轻重,分别追究经济和行政责任;构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任。
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材料与制造标准:除了防护装置,KBK轨道式起重机在材料选择和制造工艺上也严格遵循高标准。其主体结构采用高强度、高韧性的钢材,经过严格的质量检测,确保材料的强度和稳定性符合设计要求。在制造过程中,运用的加工工艺和精密的检测设备,对每一个零部件进行精细加工和严格检验,从源头上了设备的质量和性。这种对材料和制造标准的严格把控,为起重机的长期稳定运行和操作人员的生命提供了坚实的保障。维护与保养:延长设备使用寿命的秘诀1. 维护的便捷性:由于KBK轨道式起重机采用模块化设计,各个组件相对独立,这使得维护工作变得更加简单易行。当某个部件出现故障时,维修人员可以定位并拆卸更换,无需对整个起重机进行大规模的拆解。同时,其结构简单明了,各个部件的安装和拆卸都有明确的标识和操作指南,即使是非的维修人员,经过简单培训也能进行基本的维护工作。这种维护的便捷性,不仅大大缩短了设备的停机时间,降低了因故障导致的生产损失,还减少了企业对维修人员的依赖,降低了维护成本。
工厂设备管理的五大“致命伤”1、设备履历“失踪案”频发 传统纸质台账、Excel表格完整记录设备全生命周期信息,设备型号、采购时间、维修历史等关键数据散落各处。 2、报修“猜谜”屡见不鲜 报修时,时长以电话、纸质工单等方式进行报修,导致设备名称描述模糊(如“车间机器故障”)、设备位置/故障描述不明确,维修人员到场后需重新确认信息。
设备流转“迷雾重重”设备调拨、报废流程缺乏透明管理,管理层实时掌握设备去向、设备报废延期使用等状态时常发生。 4、运行状态“黑匣子”隐患