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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战，需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故，促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告，缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查，运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
属于第三类天车是:炼钢厂原料天车、轧钢厂成品天车。
属于第四类天车是:主电室内检修用的天车、水泵站内检修用的天车、主机室内检修用的天车。
1天车控制设备大修内容是:动力线路和控制线路，以部或更换为主，修理为辅，其主要项目如下:
1动力和控制线路经过试验，部或更换新线；
2配电盘及盘上控制设备更换及备件修理更换；
（三）生产效率的 “加速器”当维修人员能在 5 分钟内找到所需备件，而不是在仓库里翻找半小时，这种效率的提升会像涟漪一样扩散:停机时间缩短，订单交付提前，客户满意度上升 —— 形成企业的竞争力护城河。 三、直面管理困境:迷雾中的突围之战 尽管价值显著，许多企业的备品备件管理仍像被迷雾笼罩的航船:某机械加工厂的仓库里，货架上的零件标签模糊不清，电脑台账显示有 50 件轴承，实际盘点却只剩 23 件；某化工企业的采购人员每天被数十个紧急订单轰炸，却因缺乏数据支撑，常常买错型号…… 这些场景，折射出三大管理痛点:
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动火作业分为危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。4.1危险动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他危险场所的动火作业。
4.2一级动火作业
在易燃易爆场所进行的动火作业。
4.3二级动火作业
除危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
8.1动火项目负责人动火项目负责人对动火作业负全面责任，在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。独立承担动火作业的动火人持有工种作业，并在《动火作业》上签字。若带徒作业时，动火人在场监护。动火人接到《动火作业》后，应核对上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒动火，并向单位主管防火部门报告。动火人随身携带《动火作业》，严禁无作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火作业》，经其签字后方可进行动火作业。