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环保拆解的技术创新
现代化回收工厂采用零废弃拆解工艺，将设备分解为金属、塑料、电子元件等不同流向。磁性分选机可高效分离铁质部件，而涡电流分选技术能回收非铁金属。对于含危险物质（如制冷剂、汞开关）的设备，需在负压环境下专业处理。欧盟WEEE指令要求电路板回收率达到85%以上，催生了低温破碎、静电分选等新技术应用。某日本企业开发的机器人拆解线，每天可处理200台废旧电机且分类纯度达99%。
实时监测:工厂设备管理系统能够实现对生产线上各种传感器进行实时监测，包括温度、湿度、振动、水质、压力等各类传感器，并能实时显示其状态信息，了设备故障发生时能及时发现；2、故障诊断:工厂设备管理系统能够根据采集到的信息进行分析和处理，并对生产线上各种传感器进行故障诊断，如温度异常诊断、水质异常诊断等； 3、预测性维护保养服务:工厂设备管理系统能够通过传感器的信号采集分析系统对生产线上的设备状态信息进行实时监测和分析，并将其与设定的预警参数进行对比；
自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不正常，应及时处理。⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位高，量低油位界限线。
⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。
⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的内。
⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。
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据了解，此次评选工作由省联合省发展委、省财政厅、省、省市场监管、省数据等共同开展。经企业申报、市州推荐、综合审查、专家评审等程序，拟认定174家企业为2025年度级智能工厂。其中包括湖南华联瓷业股份有限公司、湖南阳东电瓷电气股份有限公司、湖南新世纪陶瓷制造有限公司、湖南泰鑫瓷业有限公司、湖南银和瓷业有限公司、株洲时代金属制造有限公司等6家醴陵企业。此次醴陵上榜的6家企业，集中在陶瓷等传统优势产业，分布在电瓷、日用陶瓷、陶瓷酒瓶、轨道交通等领域，湖南华联瓷业股份有限公司就是典型代表。作为国内大的出口日用陶瓷生产商，华联瓷业的日用陶瓷出口规模连续14年在国内同行业中排名。其自动化陶瓷生产线，配备了全自动滚压机、自动化窑道、自动浸釉机等智能设备，全流程智能化率超过70%，成型、上釉、洗水、磨底等多道工序均实现了自动化，数字化、智能化已渗透进陶瓷生产的每个环节。
在生产的宏大舞台上，设备是当之无愧的主角。它们好似不知疲倦的舞者，日以继夜地跳动，为企业生产的旋律注入持续动力。然而，随着时间的推移与使用频率的增加，设备磨损、故障频发以及性能逐渐滞后等问题，如同悄然滋生的暗礁，威胁着生产航船的平稳前行。对于身处一线指挥岗位的班组长而言，如何巧妙维护与合理更新设备，是保障生产顺畅、提升企业竞争力的核心课题。筑牢设备稳定基石:周期性维护策略生产设备的稳定运行，离不开一套行之有效的周期性维护机制。在一家颇具规模的汽车零部件加工厂，自动化冲压设备是生产的主力军。这些设备凭借强大的压力，将金属板材冲压成各类零部件。但由于长期高负荷运转，冲压设备的模具易出现磨损。曾有这样一段经历，该厂在赶制一批重要订单时，一台关键的冲压设备突然发生故障。经检查发现，模具的刃口严重磨损，导致冲压出的零部件尺寸偏差过大，无法满足质量要求。而造成这一问题的根源，正是此前忽视了对模具的周期性维护。这次故障不仅致使生产中断了整整 12 小时，还使得大量原材料报废，企业紧急调配人力、物力进行抢修，额外支出了高额费用。同时，订单交付的延迟也引发了客户的不满，对企业声誉造成了一定影响。这一案例深刻表明，构建并严格执行设备周期性维护计划，刻不容缓。这一计划涵盖了日常巡检、预防性维护以及故障应急修复等多个关键环节。