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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战,需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故,促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告,缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查,运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
细化工作目标和任务,树立精益管理作风管理目标只有经过层层分解,细化为若干可以立即执行的任务,并确保每项细小任务的保质保量完成,其的完成时间和完成质量才能得到保障。建立工作月计划和月考核制度,将年工作目标细分、量化成月工作任务,然后从每月完成工作的数量、质量、时间、效率、作风等方面进行综合考评,将考评结果与每个员工每月工资紧密挂钩。月计划、月考核制度的实施,要与各项工作保持着平稳、均衡、有序地开展,考核的目的在于不断改善,逐步实现点改善、面改善、特性化改善、构筑管理平台,确保每月工作负荷处在合理的水平,管理出现漏洞,工作目标的全面完成。
7、设备的移装7.1设备的移装:应根据生产工艺的要求,应由迁入车间提出申请报告,经生产部领导批准后,报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜,由工艺设备部负责,使用部门配合实施。
8、设备的封存管理
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写《设备封存(启用)申请单》。经工艺设备部批准后,方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌。设备封存期间,要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
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相反,不注重细节而导致出现严重后果的事例同样是比比皆是,如我国前些年澳星发射失败也就是细节问题,在配电器上多了一块0.15毫米的铝物质,正是这一点点铝物质导致澳星爆炸,造成了无法估量的经济损失和影响;还有国内的一些着名企业的昙花一现,其中有一个根本的原因就是忽视细节,管理浮于表面化。精益化设备管理从某种意义上就是一种军事化管理,一点一滴容不得半点马,同时持久以恒,彻底摒弃那种作风粗糙、管理粗放、急功近利的弊病。
1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护,使设备保持良好的技术状态,满足产品生产要求。3.1工艺设备部是设备管理的归口部门,负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理,设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4、设备资产管理
4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理,逐台编号,建立设备台帐。