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数字化转型对回收行业的影响
工业物联网(IIoT)技术让设备回收更智能化。通过在关键设备安装传感器,远程监控运行参数,提前预判剩余使用寿命。某瑞典企业开发的数字孪生系统,能模拟不同工况下的设备损耗情况,为回收定价提供数据支撑。在线拍卖平台的出现打破了地域限制,美国工厂的闲置设备可能被越南买家竞价购得,交易效率提升60%以上。
在生产的宏大舞台上,设备是当之无愧的主角。它们好似不知疲倦的舞者,日以继夜地跳动,为企业生产的旋律注入持续动力。然而,随着时间的推移与使用频率的增加,设备磨损、故障频发以及性能逐渐滞后等问题,如同悄然滋生的暗礁,威胁着生产航船的平稳前行。对于身处一线指挥岗位的班组长而言,如何巧妙维护与合理更新设备,是保障生产顺畅、提升企业竞争力的核心课题。筑牢设备稳定基石:周期性维护策略生产设备的稳定运行,离不开一套行之有效的周期性维护机制。在一家颇具规模的汽车零部件加工厂,自动化冲压设备是生产的主力军。这些设备凭借强大的压力,将金属板材冲压成各类零部件。但由于长期高负荷运转,冲压设备的模具易出现磨损。曾有这样一段经历,该厂在赶制一批重要订单时,一台关键的冲压设备突然发生故障。经检查发现,模具的刃口严重磨损,导致冲压出的零部件尺寸偏差过大,无法满足质量要求。而造成这一问题的根源,正是此前忽视了对模具的周期性维护。这次故障不仅致使生产中断了整整 12 小时,还使得大量原材料报废,企业紧急调配人力、物力进行抢修,额外支出了高额费用。同时,订单交付的延迟也引发了客户的不满,对企业声誉造成了一定影响。这一案例深刻表明,构建并严格执行设备周期性维护计划,刻不容缓。这一计划涵盖了日常巡检、预防性维护以及故障应急修复等多个关键环节。
差在对现代管理的理解,差在管理制度的落实,差在用落后的观念去使用的设备。现代班组的生产,越来越离不开各种加工、辅助设备,以手工作业为主,利用简单工具进行加工的时代早已消亡。现代班组,没有稳定运行的设备,就不会有班组正常的生存基础。 反观我们的身边,设备却在频频违背我们的心愿,故障频发,能源中断,油路泄漏,备件不良,功能丧失等等这些设备导致的问题,时时干扰着正常工作进行,生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之,班组长从组织生产的“战斗精英”,变成了组织抢修,汇报的“救火精英”。
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传统自动化改造的"三座大山"1. 部署周期长:普通工业机器人安装调试动辄1个月 2. 操作门槛高:需要PLC编程人员 3. 改造成本大:产线改造费用往往是设备本身的2-3倍 二、"傻瓜式"码垛机的三大突破
1. 速部署:从开箱到投产只需1小时
- 模块化设计,即插即用
- 无需改造现有产线
- 支持移动部署,更换工位2. 免编程操作:会玩手机就会用 - 图形化操作界面 - 拖拽示教功能
1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护,使设备保持良好的技术状态,满足产品生产要求。3.1工艺设备部是设备管理的归口部门,负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理,设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4、设备资产管理
4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理,逐台编号,建立设备台帐。