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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战,需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故,促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告,缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查,运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
7、设备的移装7.1设备的移装:应根据生产工艺的要求,应由迁入车间提出申请报告,经生产部领导批准后,报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜,由工艺设备部负责,使用部门配合实施。
8、设备的封存管理
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写《设备封存(启用)申请单》。经工艺设备部批准后,方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌。设备封存期间,要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
4取样与动火间隔不得超过30min,如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时,重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者,应由主管厂长或总工程师签字同意,另做具体处理。6.5使用测爆仪或其他类似手段进行分析时,检测设备经被测对象的标准气体样品标定合格。
6.6动火分析合格判定
6.6.1如使用测爆仪或其他类似手段时,被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
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10.5做好仪器设备的管理工作,建立分类账,做到账物相符。10.6做好仪器设备的自检工作,按期检定。
技术部负责设备的采购与配备。生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。
2、设备的正常使用
(1)设备操作人员上岗前经技术培训和知识培训,考核合格后方可上岗操作,并严格执行设备操作规程。
企业需关注对内部员工的培训活动,主动开设相关课程,旨在增强员工的数字化能力和思维。比如,举办工业互联网、大数据分析等领域的培训,通过系统化的学,使员工更深入地理解和掌握这些新技术,以便地适应新的生产环境,为企业在智能制造领域的进步贡献力量。需要引进外部的高端人才,努力吸纳那些在智能制造领域拥有经验的人士,他们能带来思维和前沿技术,从而有效推动企业的成长。借助人才的引进与培育,为智能制造工厂的运作提供坚实保障,工厂的生产和管理流程更加、流畅,助力企业在智能制造领域持续进步。