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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新，是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型，加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备，因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗，被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
[0002]例如，在发电厂、化工厂等工厂中具备大量多种机器，需要对这些机器进行管理(设备管理)。因此，管理人员将与工厂的各处所使用的机器有关的信息一个一个手动登记到数据库，将通过定期检查等得到的信息追加到数据库。由此，能够管理工厂设备的某一时期的静态状态。[0003]另一方面，机器故障、信号线断线、配管的泄漏、执行机构的老化等大大小小的异常状态通过作业人员或者管理人员的巡回检查等而被发现，从而进行维护作业等。发现异常预兆的可能性依赖于管理人员等的熟练程度，不熟练管理人员等有可能看漏异常预兆。
精益化设备管理是一个长期性、程序化的过程不论什么事，无论是什么重大决定，无论什么企业，实际上都是由一些细节组成的，那些轰轰烈烈的大动作并不常见。我们综观中外许多企业的成功之道，其之所以能有杰出的成就，往往主要是管理层把细节的竞争贯彻于整个生产和经营。细节的竞争既是成本的竞争，工艺、的竞争，也是各个环节协调能力的竞争；从另一个层面上说，精益化设备管理是一个长期性、程序化的过程，即按照严格的程序化标准持之以恒的坚持实施。
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要控制这一原因，根据设备所处的工作环境及设备的结构性能等特点，然后去掌握设备劣化的规律，从而延缓设备工作能力的下降进程;同时，我们要遵守操作规程，用合理方法去使用设备，并控制设备的负荷和持续工作时间。因此，只有正确的使用设备，才能发挥设备的效率、延长设备的使用时间。也正因为操作者正确的使用设备，才可以避免机械设备故障的发生，从而使得班组效益得到提高。为什么这么说?因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备;中国工人天天维修设备，一字之差，班组的效能却相差数倍。随着中国班组的实力上升，很多班组开始大举购买的设备进行生产，很多中国班组的设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且产业工人的技能甚至优于西方，但班组的效能却反差明显。
7.2.4 《动火作业》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。7.2.5 《动火作业》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查。危险《动火作业》由主管防火部门存查。7.3 《动火作业》的有效期限
7.3.1危险动火作业的《动火作业》和一级动火作业的《动火作业》的有效期为24h。
7.3.2二级动火作业的《动火作业》的有效期为120h。