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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新，是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型，加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备，因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗，被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
数据看板，决策有据自动生成设施设备故障分析报表、维修成本统计等可视化数据。通过分析故障高发设备、维修耗时规律，提前制定预防性维护计划。 设施设备总“摆烂”?青鸟报修云一招终结工厂养护噩梦 别让老旧的设施设备报修养护模式拖垮你的工厂！青鸟报修云已助力超2000家企业实现降本增效，现在点击[免费试用] ，7天就能看到设备管理大变化! 在企业的生产画卷里，轰鸣的设备是跃动的音符，而备品备件管理则是静默的五线谱 —— 它站在聚光灯下，却默默校准着每一个生产节拍。当我们为生产线的流畅运转赞叹时，可曾想到，那些躺在仓库货架上的零部件，那些被精密计算的采购周期，正以无声的力量，托举起企业的稳健前行？今天，就让我们走进这个 “幕后英雄” 的世界，揭开备品备件管理的深层密码。
1变压器大修内容一般为:
a.高、低压侧线圈更换；
b.铁磁机构检查，穿芯螺栓缘套管更换，矽钢片表面缘脱落者，重新涂缘膜；
c.更换对地缘层和高低压间缘套筒，以及更换钢纸油道和钢纸垫片；
d.分接开关检修，分解清理；
e.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固；f.油翅、油枕清洗，缘油过滤，油缸洗刷，止油修理，垫片更换；
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开启设备管理新时代在工业数字化转型的浪潮中，设备管理软件已成为工厂提升竞争力的“必修课”。清晰的设备履历、的报修流程、透明的运行监控，不仅能降低管理成本，更能为企业生产主动权。 在制造业智能化转型的大潮中，许多传统工厂却因"技术门槛高"、"改造成本大"而望而却步。如今，一款性的协作码垛机正在改变这一面——它无需工程师，1小时就能投产，连50岁的老师傅轻松操作。这究竟是怎样的一款"神器"？
精益管理的本质是着重细节，细致入微，精益求精。这就需要员工在日常工作中拒粗放、远离粗放，杜浪费，在具体管理上用力、用心、费神、较真。要抛弃与精益化生产不相适应的、影响企业降本增效的思维、观念和意识。在市场经济还不发达的今天，计划经济的旧思想在部分员工中还存在，自以为是和散漫自由往往成为推行精益管理的“拦路”。针对这些障碍，要有的放矢地开展细节管理教育，倡导精益管理之风。首先，纠正不求甚解的倾向，杜“差不多”思想。要求大家在工作中一定要刨根问底，脑筋多转弯，多打转，重定性，更要重定量。其次，解决推诿现象，拒托词和借口，把握住现状不断寻找成功的方法，而不是去为失败找各种借口。敬请关注，设备管理中华联盟，微信平台。要求员工正视自我工作中存在的缺陷，出现问题先找主观原因，再找客观原因，还是要回到主观上去寻找破绽、漏洞、不足，对企业有利的事情，早作早实施，不好的事情，会影响到企业的生产、经营管理、社会形象等方面，甚至制约企业发展，这类的事情应尽早予以制止，有错误马上原地纠正；，拒浮躁，注重细节。浮躁是细节的天敌，对管理工作而言，因为浮躁而形成的对细节的轻视、忽视，往往是致命的。许多的案例都无可辩驳地明着这一点。要求员工在工作中一定要注意程序环节，平心静气，一丝不苟，怀抱着对细节的敏感和深情。从实际出发，脚踏实地，不能好高骛远，目标制定不切换实际。同时要从基础做起，从小事做起，只有扎实做好打基础的工作，才能为企业长远发展目标实现奠定坚实基础。