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环保拆解的技术创新
现代化回收工厂采用零废弃拆解工艺,将设备分解为金属、塑料、电子元件等不同流向。磁性分选机可高效分离铁质部件,而涡电流分选技术能回收非铁金属。对于含危险物质(如制冷剂、汞开关)的设备,需在负压环境下专业处理。欧盟WEEE指令要求电路板回收率达到85%以上,催生了低温破碎、静电分选等新技术应用。某日本企业开发的机器人拆解线,每天可处理200台废旧电机且分类纯度达99%。
1更换已磨损的个别零件和填料。3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
3.4.1.3更换部分润滑油和油脂,调整串动和间隙尺寸。
3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
3.4.1.5对设备的日常检查和维护。
3.4.2中修:对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目:
3.4.2.1更换成套部件。
传统设备同质化严重,竞争力不足目前市面上大量设备功能类似,缺乏差异化优势,满足企业个性化的数字化需求。 2、设备只能提供硬件,缺少数字化能力许多设备仅具备基础自动化功能,无法实现数据的即时采集与智能分析,无法支持工厂数字化转型。 3、被动式服务和“救火式”售后,成本居高不下设备出故障时,传统服务多半是等待故障发生再响应,导致维护成本和停机成本持续上升。
现场设备集成系统繁多,交付效率低不同厂家、不同协议的设备并存,系统集成难度大,信息孤岛现象突出,影响交付与运营效率。针对这些问题,建立、稳定的设备数据采集与监控平台,已成为数字化转型的迫切需求。 二、智能装备看板及高速实时数据采集的重要性
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工厂设备管理流程二、工厂设备管理面临的现状及挑战? 设备管理理念落后,重维修轻保养,缺乏预防性维护意识。设备管理流程不规范,职责不清,信息不畅,导致设备管理效率低下。随着科技的不断进步,设备的智能化、自动化程度越来越高,对设备管理人员的技术水平和综合素质提出了更高的要求。
三、工厂应该制定哪些设备管理流程?
设备规划与选型
根据企业的生产需求和发展战略,制定设备规划方案。在设备选型时,综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素,选择适合企业的设备。这一设备管理流程环节为后续的生产奠定基础。设备采购与验收 按照采购程序进行设备采购,确保采购的设备符合质量要求。设备到货后,组织技术人员进行验收,确保设备的性能和质量符合合同要求。严格的设备管理流程能保障设备的性。
相反,不注重细节而导致出现严重后果的事例同样是比比皆是,如我国前些年澳星发射失败也就是细节问题,在配电器上多了一块0.15毫米的铝物质,正是这一点点铝物质导致澳星爆炸,造成了无法估量的经济损失和影响;还有国内的一些着名企业的昙花一现,其中有一个根本的原因就是忽视细节,管理浮于表面化。精益化设备管理从某种意义上就是一种军事化管理,一点一滴容不得半点马,同时持久以恒,彻底摒弃那种作风粗糙、管理粗放、急功近利的弊病。