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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新，是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型，加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备，因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗，被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
在工厂的生产链条里，每一台设施设备都是的齿轮。但在传统设施设备维修养护模式下，设备设施“带病上岗”、报修不及时、维修不及时、过程不透明等问题频发。青鸟报修云带着全流程数字化解决方案强势登场，手把手教工厂摆脱设施设备维修养护困境!设施设备总“摆烂”?青鸟报修云一招终结工厂养护噩梦 一、工厂设施设备大起底:哪些设施设备在“负重前行”？ 工厂设施设备是个庞大的家族，主要包括生产设备(如数控机床、自动化生产线)、 动力设备(空压机、变压器)、 仓储物流设备(叉车、堆垛机)、办公与生活设施(水电系统、空调设备)以及设备(污水处理装置)。它们24小时连轴转，一旦“罢工”，整个工厂生产节奏都会被打乱。
(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。(8)生产设备修理过程中，做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。
(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。
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生产标准化是企业各个生产岗位、各个环节管理工作的标准化，是在符合国家法律、法规的前提下，达到和保持一定的工作标准，使企业生产活动处于良好的、可控的运行状态，以适应企业发展的需要和满足职工生产愿望。生产标准化突出了生产工作的重要，开展生产标准化活动，是加强企业生产“双基”工作、建立生产机制的基本途径。推行生产标准化，既能有效提高企业的本质水平，又能使生产监督管理部门和行业监管部门实现对企业生产的有效监管。
同样，面对设备故障频发，班组的设备管理部门和维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。为什么会这样?问题的本质原因是什么? 要找到，还需要回答这几个问题:
谁在使用设备?
谁是设备故障的责任人?
谁对设备使用熟悉?
谁能在时间发现设备故障的征兆?谁方便对设备进行时时维护?没错!就是一线的生产人员!