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数字化转型对回收行业的影响
工业物联网（IIoT）技术让设备回收更智能化。通过在关键设备安装传感器，远程监控运行参数，提前预判剩余使用寿命。某瑞典企业开发的数字孪生系统，能模拟不同工况下的设备损耗情况，为回收定价提供数据支撑。在线拍卖平台的出现打破了地域限制，美国工厂的闲置设备可能被越南买家竞价购得，交易效率提升60%以上。
设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。为确保检修工作、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
本制度适用于本公司设备检修。
9对计量用电压、电流互感器每年春季进行一次缘试验和清扫工作，油浸式互感器的油质应做检查，如无变化，一般3―5年换油一次。4.4.11电力电缆每年做一次缘检查，包括缘值的测定，直流耐压和测量其泄漏电流，同时检查电缆头的外表情况。
4.4.11.1新敷设的电缆，在投入运行三个月后应试验一次其技术数据，如无变化，以后可按每年试验一次。
4.4.11.2根据试验结果列为不合格，但经过综合判断允许在监视条件下投运的电缆，其试验周期应比标准规定缩短，如果在不少于六个月的时间内经过三次以上的再试验，其缺陷特性没有变化，则可以认为合格。
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数据看板，决策有据自动生成设施设备故障分析报表、维修成本统计等可视化数据。通过分析故障高发设备、维修耗时规律，提前制定预防性维护计划。 设施设备总“摆烂”?青鸟报修云一招终结工厂养护噩梦 别让老旧的设施设备报修养护模式拖垮你的工厂！青鸟报修云已助力超2000家企业实现降本增效，现在点击[免费试用] ，7天就能看到设备管理大变化! 在企业的生产画卷里，轰鸣的设备是跃动的音符，而备品备件管理则是静默的五线谱 —— 它站在聚光灯下，却默默校准着每一个生产节拍。当我们为生产线的流畅运转赞叹时，可曾想到，那些躺在仓库货架上的零部件，那些被精密计算的采购周期，正以无声的力量，托举起企业的稳健前行？今天，就让我们走进这个 “幕后英雄” 的世界，揭开备品备件管理的深层密码。
工厂设备管理的五大“致命伤”1、设备履历“失踪案”频发 传统纸质台账、Excel表格完整记录设备全生命周期信息，设备型号、采购时间、维修历史等关键数据散落各处。 2、报修“猜谜”屡见不鲜 报修时，时长以电话、纸质工单等方式进行报修，导致设备名称描述模糊(如“车间机器故障”)、设备位置/故障描述不明确，维修人员到场后需重新确认信息。
设备流转“迷雾重重”设备调拨、报废流程缺乏透明管理，管理层实时掌握设备去向、设备报废延期使用等状态时常发生。 4、运行状态“黑匣子”隐患