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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新,是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型,加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备,因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗,被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
未雨绸缪之举:预防性维护保障预防性维护,则是基于设备的使用周期和过往运行数据,精心制定的设备 “保养盛宴”。以半导体制造行业的蚀刻设备为例,这类设备对工艺精度要求高。蚀刻过程中,设备内部的反应腔会持续承受高温、高压以及化学腐蚀等复杂工况。根据设备的使用手册以及长期积累的维护数据,企业会定期安排的维护团队对蚀刻设备进行深度保养。维护人员在无尘环境下,小心翼翼地打开反应腔,对内部的电、喷淋装置等关键部件进行仔细检查和清洁。对于一些易受腐蚀的部件,会及时更换为的耐腐蚀材料。同时,对设备的气体输送管道、控制系统等也会进行全面检测与调试。通过这种严谨、且定期的预防性维护措施,蚀刻设备能够保持在高精度、高稳定性的工作状态,有效避免了因设备突发故障而导致的高昂生产损失。
(7)设备大修完毕后,由生产部和技术部共同组织质量验收,并做好验收记录。应大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。(8)生产设备修理过程中,做好隔离和卫生工作,确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染,须及时清除并销毁污染产品,严禁受污产品进入生产环节。
(9)设备备(配)件的购置,由机修车间根据实际情况按季向生产部申请,上报经总经理批准后交技术部采购。
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技术适配性考量:更新的重要前提除了经济因素,技术层面的适配性评估同样不容忽视。在新兴的新能源电池制造行业,随着技术的日新月异,新型的电池卷绕设备不断问世。某企业计划引入一款采用高速卷绕技术的设备,该设备能够大幅提升电池卷绕的精度和速度,从而有效提高电池的生产质量和效率。但在引入之前,企业的技术团队对新设备展开了、多层次的评估。他们深入研究新设备的技术成熟度,广泛调研已经使用该设备的其他企业的实际运行情况和反馈意见,确保设备在实际生产环境中能够稳定地运行。同时,对新设备与企业现有生产流程的兼容性进行了细致分析,包括设备的外形尺寸是否适配车间的空间布、设备的接口是否能与上下游设备实现无缝对接等。经过一系列严谨且的技术评估,确认新设备能够与企业现有的生产流程融合,才决定正式引入。
(二)整治治理阶段(20xx年12月25日一20xx年2月29日取得阶段性成果)。各单位要按照目标任务,定期组织开展全面排查,认真实施,对不认真开展自查整改,不符合生产条件的企业要采取下达整改通知书、建立台账、责令停业整顿等措施,整改到位。强化采暖季重要时段防范重大事故风险管控,查漏补缺、补齐短板,推动专项整治工作目标实现。(三)深入整治阶段(20xx年3月1日—20xx年11月30日持续深化集中整治)。各单位要根据整治治理阶段成果,加大排查整治力度,组织燃气企业进一步开展全面排查,深入整治相关问题。并强化汛期、采暖季、重大节假日等重要时段防范重大事故风险管控,推动专项整治工作目标实现。