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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新，是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型，加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备，因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗，被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
无法实时监控设备运行参数，设备带病运转风险高。某化工厂因未能及时发现关键设备温度异常，导致突发故障，造成200万元的直接经济损失。 5、资料保存“老大难” 设备说明书、图纸等资料依赖纸质存档，查找困难且易损毁。据调查，工厂员工平均每次查找设备资料耗时20-30分钟，年累计浪费工时相当于1-2名员工的全年工作量。
设备管理软件:狙击管理痛点的设备报修管理软件，如青鸟报修云，通过数字化、智能化手段，为工厂设备管理构建全流程闭环解决方案，实现从信息沉淀到运维的全面升级。 1、设备档案“数字化永生”
a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到使用要求，不能修复者。b、型号过于老旧，设备效能达不到使用要求，无法提能的。
c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。
d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。
4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。
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APS资源调度的三维1.1 APS的核心突破在于建立制造资源的全透视能力 1）时间维度穿透 将设备维护计划、人员排班周期、物料到货节点统一纳入时间坐标系，自动规避模具切换冲突、人员技能错配、物料齐套缺口等隐形陷阱，消除30%以上的计划返工。 2）空间维度重组
构建跨车间、跨工厂的资源底座，形成厂-车间-工位-产品/工艺等组合关系，APS自动匹配工序特性与设备能力矩阵（如精密加工单元vs普通铣床集群），提升关键设备、治具、人力利用率30-50%
仪器设备实行事故报告制度，发生事故，仪器负责人应立即报告管理科门，并写出事故报告，各仪器的故障、维修、及解决过程均须记录备案。6、进入实验室的人员都遵守实验室有关的规章制度。
7、原版仪器、设备随机资料一律不外借。
8、实验室设备未经管理人员许可，人不得擅自开关或使用实验室中的设备。
9、由于责任事故造成仪器设备的损坏，要追究使用人的责任。