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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新，是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型，加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备，因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗，被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
在您的工厂中添加复合挤出生产线时需要考虑许多因素，包括占地面积、天花板高度、公用设施等，通常需要对工厂的基础设施进行改造。您的挤出机生产线的尺寸决定了其安装所需的空间。这里的关键因素是生产线上方的顶部高度。标准天花板可容纳配备33至53毫米挤出机的生产线。但73毫米及以上尺寸的挤出机需要更大的物料处理设备，因此需要更高的天花板高度。 配备33至53毫米挤出机的共混生产线对电力和水的需求相对较低，通常可以利用现有的基础设施。大型挤出机的公用设施需求通常需要对工厂的基础设施进行改造。例如，一台73毫米挤出机可能配备600马力的电机，所需的功率超出现有功率。引入新的变压器是一笔不小的额外费用。这笔额外费用可能会导致企业继续使用53毫米挤出机。
用水质:用水质是指工厂用水的质量要求，它决定了净水设备的类型和工艺。用水质越高，净水设备的类型和工艺就越复杂，相应的投资和运行成本也就越高。原水质:原水质是指工厂用水的水源的质量状况，它决定了净水设备的预处理和后处理的必要性和程度。原水质越差，净水设备的预处理和后处理就越重要，以净水设备的效果和寿命。预处理是指在净水设备之前对原水进行的一些处理，如过滤、杀菌、调节pH等，目的是去除原水中的一些大颗粒物、微生物、有机物等，减少净水设备的污染和损耗。后处理是指在净水设备之后对产水进行的一些处理，如、稳定、调节pH等，目的是提高产水的质量和性，满足用水的标准和要求。
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实时监测:工厂设备管理系统能够实现对生产线上各种传感器进行实时监测，包括温度、湿度、振动、水质、压力等各类传感器，并能实时显示其状态信息，了设备故障发生时能及时发现；2、故障诊断:工厂设备管理系统能够根据采集到的信息进行分析和处理，并对生产线上各种传感器进行故障诊断，如温度异常诊断、水质异常诊断等； 3、预测性维护保养服务:工厂设备管理系统能够通过传感器的信号采集分析系统对生产线上的设备状态信息进行实时监测和分析，并将其与设定的预警参数进行对比；
1检查内部是否完整和动作是否正常；
2检查套管有无脏物，消弧罩是否完整，有无变形和闪络痕迹，以及接点烧损情况；
3检查接点接触情况是否严密，并检查接点是否同时接触；4彻底清扫内部，并更换缘油；
5同时要做外部检查与清扫。
4.4.610kv高压开关柜要配合线路检修，一年进行一次停电清扫，对周围环境较脏的地区，六个月检修清扫一次，其主要内容为: