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环保拆解的技术创新
现代化回收工厂采用零废弃拆解工艺,将设备分解为金属、塑料、电子元件等不同流向。磁性分选机可高效分离铁质部件,而涡电流分选技术能回收非铁金属。对于含危险物质(如制冷剂、汞开关)的设备,需在负压环境下专业处理。欧盟WEEE指令要求电路板回收率达到85%以上,催生了低温破碎、静电分选等新技术应用。某日本企业开发的机器人拆解线,每天可处理200台废旧电机且分类纯度达99%。
⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点,并要灰尘掉入器具内。⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作,分别存放,交油回收组回收利用。
4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月须进行取样分析一次,一般设备三个月取样分析一次,分析结果记入档案,若不合格应及时更换。
5.设备润滑装置,润滑工艺条件及选用油(脂)品,符合设备本身要求,不得任意滥用,如需季节换油,清洗后方可加入。若要更换代用油品时,应经设备技术部门批准。
传统设施设备养护的三大“致命伤”,你中招了吗?1、报修靠吼,信息全“丢” 电话、对讲机、纸质工单混用,报修信息传递像玩“传话”。设施设备故障时,操作人员手忙脚乱,维修部门收到的报修信息残缺不全,等搞清楚状况,生产线早已停摆半小时。 2、维修靠猜,资源浪费 设施设备维修全凭经验分配,电工被派去修机械,机械师却处理电路问题。技能不匹配导致维修耗时翻倍,备件库存积压与短缺并存,成本居高不下。
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3车间负责人是本单位检修负责人,对负总责,员负具体责任。各检修项目负责人是本项目负责人,对检修项目的负总责。专职员负责本项目的具体责任。3.3.4专职员对本项目检维修的工用具,设备设施进行全面检查。做好记录交科审批后方可投入使用。
3.3.5检修项目车间按规定办理相关作业票。
3.4检修类别和时间
3.4.1小修:对设备的'个别零件进行检修,基本上不拆卸设备的复杂部分,一般利用空班或交接班时间,由车间组织实施进行。内容包括:
自动注油的润滑点,要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨,若发现不正常,应及时处理。⑤设备的润滑油标明应清晰,并应标明正常油位高,量低油位界限线。
⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理,交接班时设备周围及基础不得有油污。
⑦经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定的内。
⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑,不常用的阀门丝杆、螺母处,应用油指封死。