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二手设备翻新的增值空间
优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承,电气系统升级为新型PLC控制器,外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后,翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备(如注塑机、激光切割机)的翻新版在国际市场尤其抢手,非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。
3)经常检查各传动部位是否正常,如不正常及时修理。4)经常检查三角带是否松驰,并及时调整,以防磨削效率降低。
5)经常保持行走轮与磨盘高度一致。
6)工作时通入冷却水。
8)轴承部位每工作500小时后拆洗,并加入新的润滑油。
8、钢筋切断、弯曲机
1)使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等,应符合要求。
1检查内部是否完整和动作是否正常;
2检查套管有无脏物,消弧罩是否完整,有无变形和闪络痕迹,以及接点烧损情况;
3检查接点接触情况是否严密,并检查接点是否同时接触;4彻底清扫内部,并更换缘油;
5同时要做外部检查与清扫。
4.4.610kv高压开关柜要配合线路检修,一年进行一次停电清扫,对周围环境较脏的地区,六个月检修清扫一次,其主要内容为:
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将多个生产系统整合,打造出一个统一的管理系统,这样一来,数据就能实现集中管理和共享。比如,将生产执行系统、仓储管理系统和质量控制系统合并,管理人员便能在同一平台上全面了解生产进度、库存状况以及产品质量信息。采用这种整合方法,各个生产系统的数据成功汇集至一个统一的平台,结束了数据分散的困。依托这个统一的管理平台,管理人员得以更地获取所需信息,迅速作出判断,进而提高生产管理的效率和品质,更佳地协调各系统间的协作,保障生产流程的顺畅和产品质量的稳定。
1更换已磨损的个别零件和填料。3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
3.4.1.3更换部分润滑油和油脂,调整串动和间隙尺寸。
3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
3.4.1.5对设备的日常检查和维护。
3.4.2中修:对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目:
3.4.2.1更换成套部件。