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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战,需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故,促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告,缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查,运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点,并要灰尘掉入器具内。⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作,分别存放,交油回收组回收利用。
4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月须进行取样分析一次,一般设备三个月取样分析一次,分析结果记入档案,若不合格应及时更换。
5.设备润滑装置,润滑工艺条件及选用油(脂)品,符合设备本身要求,不得任意滥用,如需季节换油,清洗后方可加入。若要更换代用油品时,应经设备技术部门批准。
机管人员认真审查报告单,原因不清不放过,责任人未处理不放过,群众未受到教育不放过,没有防范措施不放过。5、每年年终公司机管人员要根据事故报告单,分析、汇总事故的防范措施,修改操作规程。
五.操作及维护保养制度
1)卷扬机要水平放置,地基坚实无下沉。
2)检查各部件螺栓是否紧固,离合器操作是否灵活,制动器操作是否灵敏。、
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进行精益化设备管理,为每一位员工都设定年度目标,部门也有部门的年度目标,这些目标都已经被量化。这样,从公司总的目标,精益化到每一位员工都有自己的目标。科学严谨的细节化管理助推企业占据“”优势。一说到精益化设备管理,人们总是会自觉的和丰田联系起来。就在我们身边的民族企业海尔集团在家电行业也独树一帜,海尔集团“严、细、实、恒”的管理风格,把细和实提到了重要的层次上,以追求工作的零缺陷、高灵敏度为目标,把管理问题控制解决在短时间、小范围,使经济损失降到,逐步实现了管理的精益化,消除了企业管理的,杜了残次产品,大大降低了成本材料的消耗,使管理达到了及时、全面、有效的状况,每个环节都透出一丝不苟的严谨,真正做到了环环相扣、疏而不漏。这是一个长期的过程,伴随着企业生产经营全过程,这是一个坚持的过程,伴随着每一个细节和每一个人员,这是一个持续优化的过程,需要不断在实践中改进和提高,这是一个系统工程,也是一个全工程。
[0026]图7是表示更换机器的情况下的处理的流程图。【具体实施方式】
[0027]以下,根据【附图说明】本发明的实施方式。在本实施方式中,如后文中所述,减少用于工厂设备的管理数据输入劳力。另外,在本实施方式中,通过将每日的运行数据与过去的异常时的统计数据进行比较来检测预定变化(运行数据的趋势变化),能够将运行数据与设备信息对应起来进行分析。由此,不需要等待定期检查就能够利用每日的运行数据来提前检测设备的异常。并且,在本实施方式中,使静态设备信息与动态运行数据的分析协作,能够将应对方法呈现给管理人员。由此,能够提前应对异常,从而能够抑制异常的传播。