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二手设备翻新的增值空间
优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承,电气系统升级为新型PLC控制器,外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后,翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备(如注塑机、激光切割机)的翻新版在国际市场尤其抢手,非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。
f.定、转子干燥喷漆,直流电机电枢进行浸漆处理;
g.调整刷架及其排列,检修和更换零件。
3电机的小修周期,各使用厂(单位)可根据电机具体使用状态、运行情况自行决定。原则每隔1~2年进行一次,其检修内容一般规定为:
a.定子或转子分解抽出清扫,并做检查;
部或个别缘薄弱部位进行缘处理;c.轴瓦(滚珠)检查、换油;
7、设备的移装7.1设备的移装:应根据生产工艺的要求,应由迁入车间提出申请报告,经生产部领导批准后,报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜,由工艺设备部负责,使用部门配合实施。
8、设备的封存管理
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写《设备封存(启用)申请单》。经工艺设备部批准后,方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌。设备封存期间,要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
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(3)指挥不明不吊;(4)敞物装得过多不吊:
(5)吊物上站人不吊;
(6)棱刃重物无防护措施不吊;
(7)六级以上强风、雷雨、浓雾等恶劣天气不吊;
(8)埋在地下的构件不吊;
(9)装置失灵不吊;
(10)光线暗看不清吊物不吊。
6)起重机运行时,扶梯和平台上严禁站人,不得在运行中调整或维修。
提升设备利用率与维护效率:通过实时监控设备状态和异常报警,实现预测性维护,减少突发故障停机,提高设备运营效率。3.柔性化、多样化生产支持:看板系统灵活调整生产计划与设备参数,支持切换小批量、多品种生产,有效满足市场多样化需求。 4.跨系统信息集成与协同:将设备数据与MES、ERP等系统深度融合,形成闭环决策系统,促进生产计划、执行与管理层的无缝对接。 降低运维成本提升服务质量:设备异常通过看板及时预警,减少“救火式”被动维修,降低维护成本,实现服务体系建设。数字化转型是制造企业提升竞争力、实现高质量发展的必由之路。智能装备看板及设备数据实时采集监控技术,通过设备信息壁垒,实现数据的高速、稳定采集与智能分析,为数字化工厂提供了坚实的数据基础和智能支撑体系。面对传统设备同质化和服务被动化的难题,企业应充分发挥智能看板的核心作用,加快现场数字化改造,推动制造流程智能化、管理科学化、决策化,实现工厂运营效率和市场响应能力的全面提升。【