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环保拆解的技术创新
现代化回收工厂采用零废弃拆解工艺,将设备分解为金属、塑料、电子元件等不同流向。磁性分选机可高效分离铁质部件,而涡电流分选技术能回收非铁金属。对于含危险物质(如制冷剂、汞开关)的设备,需在负压环境下专业处理。欧盟WEEE指令要求电路板回收率达到85%以上,催生了低温破碎、静电分选等新技术应用。某日本企业开发的机器人拆解线,每天可处理200台废旧电机且分类纯度达99%。
3)运转时遇有口向声及卡住等现象时应停机检修。4)使用完毕后,冲洗干净。
5)严禁超负荷运转。
1)使用前检查机器是否平稳,四只支脚是否支撑牢固,爬梯支腿是否垫实。
2)每次加入搅拌物料不得超过规定数值,并待搅拌筒内出料完毕后,料斗方能提升上料。
3)料斗下放时,缓慢、平稳下降。
4)齿轮和轨道处,每班加油润滑。
日常 “健康体检”:及时洞察设备隐患日常巡检,就像是为设备进行每日的 “健康体检”。在一家电子产品组装车间,工人们每天上班的件事,便是围绕 SMT(表面贴装技术)设备展开细致检查。他们凭借的经验,通过听设备运转的声音,便能辨别是否存在异常的摩擦声或撞击声。比如,有位经验老到的工人,在一次日常巡检中,听到 SMT 设备在运行时发出了一丝细微的 “沙沙” 声。这一声音其微弱,若不是他全神贯注,很容易被忽略。他当即警觉起来,迅速停机仔细排查。发现,是设备内部一个负责物料传输的皮带出现了轻微松动,导致皮带与传动轮之间产生了异常摩擦。由于发现及时,维修人员仅仅通过调整皮带的松紧度,便轻松解决了问题,避免了因皮带进一步磨损断裂而造成设备长时间停机,有力保障了生产线的正常运转。
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8.1动火项目负责人动火项目负责人对动火作业负全面责任,在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火措施的制定、落实,向作业人员交代作业任务和防火注意事项;作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种,方可离开现场。独立承担动火作业的动火人持有工种作业,并在《动火作业》上签字。若带徒作业时,动火人在场监护。动火人接到《动火作业》后,应核对上各项内容是否落实,审批手续是否完备,若发现不具备条件时,有权拒动火,并向单位主管防火部门报告。动火人随身携带《动火作业》,严禁无作业及审批手续不完备的动火作业。动火前(包括动火停歇期超过30min再次动火),动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火作业》,经其签字后方可进行动火作业。
通过物联网技术实现对产品生产过程中各环节信息数据的实时收集、反馈以及生产进度统计分析,使企业能够实时掌握企业产品产量及质量。工厂设备管理系统作用 工厂设备管理系统结合物联网平台,工厂可以在设备上安装传感器,将采集到的数据进行相应的分析、处理,并将相应的结果通过移动终端传输给客户端,同时可以在客户端设定预警参数。通过移动终端实现对生产线设备状态实时监测,对生产线设备进行故障诊断和预测性维护保养服务,及时发现设备故障隐患,保障生产线设备稳定运行。