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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战，需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故，促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告，缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查，运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
5）停机前，须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。6）停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。
7）冬季应将供水系统内剩水排出。
8）每月检查齿轮箱油面，必要时加渔和更换新油。
9）每周向各油杯加注润滑油，酌情对各润滑点加注必要的`润滑油。
10）每使用500小时，应检查三角带是否松弛，钢丝绳磨损情况。
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⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要灰尘掉入器具内。⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。
4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。
5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。
在您的工厂中添加复合挤出生产线时需要考虑许多因素，包括占地面积、天花板高度、公用设施等，通常需要对工厂的基础设施进行改造。您的挤出机生产线的尺寸决定了其安装所需的空间。这里的关键因素是生产线上方的顶部高度。标准天花板可容纳配备33至53毫米挤出机的生产线。但73毫米及以上尺寸的挤出机需要更大的物料处理设备，因此需要更高的天花板高度。 配备33至53毫米挤出机的共混生产线对电力和水的需求相对较低，通常可以利用现有的基础设施。大型挤出机的公用设施需求通常需要对工厂的基础设施进行改造。例如，一台73毫米挤出机可能配备600马力的电机，所需的功率超出现有功率。引入新的变压器是一笔不小的额外费用。这笔额外费用可能会导致企业继续使用53毫米挤出机。