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1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针,推行以状态监测为基础的全员预防维修技术,提高检修水平,缩短检修时间,降低检修成本。5设备的报废4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废: 4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态,对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。
4.4.3大修计划由各车间编制初步计划,报生产车间,生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况,编制全公司大修计划,填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕,由生产车间组织车间有关人员组成验收小组,按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。
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1)投入使用的起重机,机况良好,不允许带病使用,尤其不允许拆除保护装置。2)起重机的使用应定机定人,专人负责,非安装维修人员不得登上塔机。3)起重机司机持有塔式起重机操作,无人员不得操作,司机严格执行操作规程。 4)司机在得到地面指挥信号后,方可进行操作,操作前响铃,操作时应精神集中,观察吊钩的运行情况和位置,严禁酒后操作。
5)应严格遵守作业“十不吊”:
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APS资源调度的三维1.1 APS的核心突破在于建立制造资源的全透视能力 1)时间维度穿透 将设备维护计划、人员排班周期、物料到货节点统一纳入时间坐标系,自动规避模具切换冲突、人员技能错配、物料齐套缺口等隐形陷阱,消除30%以上的计划返工。 2)空间维度重组 构建跨车间、跨工厂的资源底座,形成厂-车间-工位-产品/工艺等组合关系,APS自动匹配工序特性与设备能力矩阵(如精密加工单元vs普通铣床集群),提升关键设备、治具、人力利用率30-50%
工业园区循环经济模式
某生态工业园区构建“废料-原料”对接平台,入驻企业间形成12条物料循环链。机械加工厂的废钢屑直接供给铸造企业,运输半径不超过5公里,物流成本降低60%。化工企业废溶剂经精馏提纯后,成为下游涂料厂原料,年资源化量达8000吨。园区整体固体废物综合利用率从45%提升至92%,每年减少危废填埋量3万吨。