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数字化转型对回收行业的影响
工业物联网（IIoT）技术让设备回收更智能化。通过在关键设备安装传感器，远程监控运行参数，提前预判剩余使用寿命。某瑞典企业开发的数字孪生系统，能模拟不同工况下的设备损耗情况，为回收定价提供数据支撑。在线拍卖平台的出现打破了地域限制，美国工厂的闲置设备可能被越南买家竞价购得，交易效率提升60%以上。
智能派单，效率狂飙青鸟报修云内置智能派单引擎 ，根据维修人员技能标签、实时工作量、设备位置，3秒内匹配人选。还支持抢单模式，激发维修团队积性。其次，青鸟报修云还升级了预约维修功能，能够按照实际的故障需求预约合适的时间区间进行维修，更加节省维修排队等候等问题的出现。 3、全程追踪，生产无忧 从报修、接单到完工，工单状态实时更新。操作人员在手机上就能查看维修进度、维修人员位置；管理者通过后台掌握全，提前规划生产计划，再也不怕被客户“催单暴击”。
电动机(包括交流和直流)的计划检修，分为不解体检修和解体检修两种，其检修周期和检修内容规定如下:
4.4.1.1不解体检修
凡电机连续运行3~6个月时，应进行一次，其检修主要内容有:
1用干燥空气，吹去电机内部灰尘，擦去油污；
2检查各处接线头是否松动，各部位紧固螺栓是否处于良好状态；
3打开轴承小盖，检查是否缺油；4测量电机缘，并做记录。
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精益管理的本质是着重细节，细致入微，精益求精。这就需要员工在日常工作中拒粗放、远离粗放，杜浪费，在具体管理上用力、用心、费神、较真。要抛弃与精益化生产不相适应的、影响企业降本增效的思维、观念和意识。在市场经济还不发达的今天，计划经济的旧思想在部分员工中还存在，自以为是和散漫自由往往成为推行精益管理的“拦路”。针对这些障碍，要有的放矢地开展细节管理教育，倡导精益管理之风。首先，纠正不求甚解的倾向，杜“差不多”思想。要求大家在工作中一定要刨根问底，脑筋多转弯，多打转，重定性，更要重定量。其次，解决推诿现象，拒托词和借口，把握住现状不断寻找成功的方法，而不是去为失败找各种借口。敬请关注，设备管理中华联盟，微信平台。要求员工正视自我工作中存在的缺陷，出现问题先找主观原因，再找客观原因，还是要回到主观上去寻找破绽、漏洞、不足，对企业有利的事情，早作早实施，不好的事情，会影响到企业的生产、经营管理、社会形象等方面，甚至制约企业发展，这类的事情应尽早予以制止，有错误马上原地纠正；，拒浮躁，注重细节。浮躁是细节的天敌，对管理工作而言，因为浮躁而形成的对细节的轻视、忽视，往往是致命的。许多的案例都无可辩驳地明着这一点。要求员工在工作中一定要注意程序环节，平心静气，一丝不苟，怀抱着对细节的敏感和深情。从实际出发，脚踏实地，不能好高骛远，目标制定不切换实际。同时要从基础做起，从小事做起，只有扎实做好打基础的工作，才能为企业长远发展目标实现奠定坚实基础。
行业声音:MES 不是 “万能”，但确是 “止血钳”。“中小厂不上MES 等于慢性自杀！我们厂3年省出2 条生产线！”—— 某机械加工厂老板 。该老板在分享经验时激动地表示，引入MES系统后，企业生产效率大幅提升，成本显著降低，相当于3年省出了2条生产线的效益。 “系统再好，员工不会用也是摆设！关键在管理思维转变。”—— 行业资深顾问 。该顾问指出，企业在引入MES系统时，不能只关注技术本身，更要注重员工培训和管理思维的转变，否则系统发挥大效能。