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二手设备翻新的增值空间
优质回收商会建立标准化的翻新流程:机械部分更换密封件和轴承，电气系统升级为新型PLC控制器，外观进行喷砂重新喷涂。经过200小时老化测试后，翻新设备性能可恢复至新机的80%水平。某些特定设备（如注塑机、激光切割机）的翻新版在国际市场尤其抢手，非洲买家常以现款采购这类性价比高的工业装备。专业的翻新还能延长设备生命周期5-8年。
第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括:制造厂家原始图纸、合格书、安装使用说明书等完整资料第四条设备管理的主要经济性、性、技术监督完成等考核，列入厂长任期责任目标。第五条生技部做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的性和有利于维修的要求。第六条选购设备时，应当备有维修技术资料和必要的`维修配件。
为了加强设备、设施的管理，设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。2、适用范围。
本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。
由生产车间负责生产设备、设施的管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。
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在生产的宏大舞台上，设备是当之无愧的主角。它们好似不知疲倦的舞者，日以继夜地跳动，为企业生产的旋律注入持续动力。然而，随着时间的推移与使用频率的增加，设备磨损、故障频发以及性能逐渐滞后等问题，如同悄然滋生的暗礁，威胁着生产航船的平稳前行。对于身处一线指挥岗位的班组长而言，如何巧妙维护与合理更新设备，是保障生产顺畅、提升企业竞争力的核心课题。筑牢设备稳定基石:周期性维护策略生产设备的稳定运行，离不开一套行之有效的周期性维护机制。在一家颇具规模的汽车零部件加工厂，自动化冲压设备是生产的主力军。这些设备凭借强大的压力，将金属板材冲压成各类零部件。但由于长期高负荷运转，冲压设备的模具易出现磨损。曾有这样一段经历，该厂在赶制一批重要订单时，一台关键的冲压设备突然发生故障。经检查发现，模具的刃口严重磨损，导致冲压出的零部件尺寸偏差过大，无法满足质量要求。而造成这一问题的根源，正是此前忽视了对模具的周期性维护。这次故障不仅致使生产中断了整整 12 小时，还使得大量原材料报废，企业紧急调配人力、物力进行抢修，额外支出了高额费用。同时，订单交付的延迟也引发了客户的不满，对企业声誉造成了一定影响。这一案例深刻表明，构建并严格执行设备周期性维护计划，刻不容缓。这一计划涵盖了日常巡检、预防性维护以及故障应急修复等多个关键环节。
（6）真空断路器的基础或支架应符合:1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm，
2）预埋螺栓中心线的误差不大于2mm。
（7）真空断路器的安装与调整应符合GBJ147-90规范第6.2.1条要求。
（8）真空断路器的导电部分应符合GBJ147-90规范第6.2.2条要求，断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。