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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新,是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型,加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备,因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗,被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
在国外,工程学中将设备称为“有形固定资产的总称”,这些固定包括:班组的厂房、构筑物、土地、机器、建筑物、装置、车辆、船舶等。在中国,我们只把那些直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才可以看作为设备。 2. 设备及设备管理的重要性
设备是提供生产的重要因素,它是班组进行生产活动的物质技术基础,在一些班组中,生产线多数是使用自动化设备,如果在生产的时候某个设备出现问题,那整个工厂就会马上停工,如果出现这种情况,不但会为班组在维修设备上带来损失,而且会造成原材料上的损失。所以说,加强对设备的管理,对班组进行正常生产,增强班组活力,提高班组生产效率,促进班组发展起着重要的作用。
各班组要在学、掌握、理解《方案》及“两规范”等文件的基础上,做好各项准备工作。要结合实施方案和《电力公司文化建设“两规范”工作季度考核表》的主要内容,自行开展工作。“细节决定成败,精益成就品质”,一个有思想的企业,无不执着于细节,钟情于精益,只有对细节的坚守,对精益的眷顾,才能的达到管理目标,彰显管理品质,成就企业的价值。企业只有细致入微地审视自己的经营管理,注意细节、砍掉浪费,精益化设备管理的目的就是通过运营方式的转变,精益求精提高资源效率,让经营成果日臻,在白热化的竞争中取胜,以的过程取得的结果,推动企业占取经营优势。
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工厂设备管理流程二、工厂设备管理面临的现状及挑战? 设备管理理念落后,重维修轻保养,缺乏预防性维护意识。设备管理流程不规范,职责不清,信息不畅,导致设备管理效率低下。随着科技的不断进步,设备的智能化、自动化程度越来越高,对设备管理人员的技术水平和综合素质提出了更高的要求。
三、工厂应该制定哪些设备管理流程?
设备规划与选型
根据企业的生产需求和发展战略,制定设备规划方案。在设备选型时,综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素,选择适合企业的设备。这一设备管理流程环节为后续的生产奠定基础。设备采购与验收 按照采购程序进行设备采购,确保采购的设备符合质量要求。设备到货后,组织技术人员进行验收,确保设备的性能和质量符合合同要求。严格的设备管理流程能保障设备的性。
维保频次和深度:常规保养与全面检修的费用差异显著。常规保养属于预防性维护,费用相对固定;而全面检修则可能涉及大量的零件更换与技术工时费用。3. 维保服务提供商:性高的服务公司拥有的经验和技术,提供的维保服务更,相应地价格也会更高。选择有资质的服务商是确保维保质量的关键。
4. 维保的历史记录与现状:设备的维护记录和当前的运行状况也会影响到维保费用,例如,已运行多年的设备可能会有更频繁的磨损和故障,导致维保成本增加。