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回收设备的再制造产业机遇
再制造不同于简单翻新，是对设备进行功能性升级。例如将传统车床改造为数控机型，加装自动送料系统。军方和航空领域特别青睐再制造设备，因其在保持原结构强度的同时实现技术迭代。美国卡特彼勒公司的再制造发动机甚至能享受与新机同等的质保服务。该模式可节省50%以上的原材料消耗，被列入中国"十四五"循环经济发展规划重点工程。
1变压器大修内容一般为:
a.高、低压侧线圈更换；
b.铁磁机构检查，穿芯螺栓缘套管更换，矽钢片表面缘脱落者，重新涂缘膜；
c.更换对地缘层和高低压间缘套筒，以及更换钢纸油道和钢纸垫片；
d.分接开关检修，分解清理；
e.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固；f.油翅、油枕清洗，缘油过滤，油缸洗刷，止油修理，垫片更换；
行业声音:MES 不是 “万能”，但确是 “止血钳”。“中小厂不上MES 等于慢性自杀！我们厂3年省出2 条生产线！”—— 某机械加工厂老板 。该老板在分享经验时激动地表示，引入MES系统后，企业生产效率大幅提升，成本显著降低，相当于3年省出了2条生产线的效益。 “系统再好，员工不会用也是摆设！关键在管理思维转变。”—— 行业资深顾问 。该顾问指出，企业在引入MES系统时，不能只关注技术本身，更要注重员工培训和管理思维的转变，否则系统发挥大效能。
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无数事例告诉我们，正是这种细心、细致，细工、细活，才导致了正确的过程，才造就了具有巨大竞争力的市场。也正是由于这种细小的差别，才是高精尖产品和高水准服务的独到之处，这就是精益，精益管理是整个企业运行的核心工程。发电企业要做强做优，需要精益化设备管理，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华和管理精华等来指导、促进企业的发展。它的精髓就在于:以持续发展为导向而不走弯路，杜浪费而降低成本，把握好生产经营的特性、处理好设备健康运行与零缺陷之间的关系，建立确保机组稳定运行的体系，为企业形成核心竞争力和提高经济效益奠定基础。它的精密也在于:企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、电网的关系需要精密。
(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。(8)生产设备修理过程中，做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。
(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。