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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战，需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故，促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告，缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查，运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
（五）考评机制各企业要建立自评机制和自评制度，对开展标准化工作的情况进行阶段性的自查自评，持续改进、不断提高。自评成绩达到评级要求后，向区安监提出复评申请，区安监受理后，组织复评，复评合格，上报市审核，并定期公布通过复评的企业名单。
开展生产标准化工作领导重视是关键，各企业主要负责人要亲自抓，建立机制、落实责任、周密计划、分级管理、全员参与、学标贯标、分析梳理、反复普查、落实整改、持续改进，确保工作目标的实现。
（1）杨婆站主变压器
型号:S9-500/10
型式:三相、双绕组无励磁调压油浸变压器
额定电压:10±5%/0.4kV接线组别:Yyn0
阻抗电压:4%
额定频率:50Hz
使用条件:户外
主变10kV侧接线端子与架空钢芯铝绞线相连
主变0.4kV侧接线端子与铝排相连
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在数字化时代，系统集成遭遇了众多艰难的考验，数据与网络的问题显得尤为严重。为了应对这些挑战，我们采取一系列有效手段，诸如采用前沿的加密技术、执行严格的访问限制等措施，目的是为了数据泄露和抵御网络攻击。同时，还需构建一套周密的应急预案，这个预案需具备迅速作出反应、准确找出问题根源和解决难题的能力，这样才能妥善处理可能发生的系统故障，尽可能减少其对生产活动带来的不利影响。智能制造工厂对于人才的需求，它寻求的是那些既精通技术又擅长管理的复合型专家。这样的专家在智能制造的复杂系统中扮演着的角，他们能够将技术与管理工作巧妙地结合，从而促进工厂的运作。
传统设备同质化严重，竞争力不足目前市面上大量设备功能类似，缺乏差异化优势，满足企业个性化的数字化需求。 2、设备只能提供硬件，缺少数字化能力许多设备仅具备基础自动化功能，无法实现数据的即时采集与智能分析，无法支持工厂数字化转型。 3、被动式服务和“救火式”售后，成本居高不下设备出故障时，传统服务多半是等待故障发生再响应，导致维护成本和停机成本持续上升。
现场设备集成系统繁多，交付效率低不同厂家、不同协议的设备并存，系统集成难度大，信息孤岛现象突出，影响交付与运营效率。针对这些问题，建立、稳定的设备数据采集与监控平台，已成为数字化转型的迫切需求。 二、智能装备看板及高速实时数据采集的重要性