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设备回收的区域市场特征
发展中国家更欢迎整线设备进口，而发达国家侧重部件级回收。印度对纺织机械需求旺盛，二手价格可达新机的70%；德国则专注高精度机床的核心部件再生利用。政策导向差异明显:越南允许进口10年内的二手设备，但沙特要求不超过5年。中国长三角地区形成了完整的回收产业链，从拆解到再制造可在50公里半径内完成，这种产业集群效应显著降低了物流和环保成本。
细化工作目标和任务，树立精益管理作风管理目标只有经过层层分解，细化为若干可以立即执行的任务，并确保每项细小任务的保质保量完成，其的完成时间和完成质量才能得到保障。建立工作月计划和月考核制度，将年工作目标细分、量化成月工作任务，然后从每月完成工作的数量、质量、时间、效率、作风等方面进行综合考评，将考评结果与每个员工每月工资紧密挂钩。月计划、月考核制度的实施，要与各项工作保持着平稳、均衡、有序地开展，考核的目的在于不断改善，逐步实现点改善、面改善、特性化改善、构筑管理平台，确保每月工作负荷处在合理的水平，管理出现漏洞，工作目标的全面完成。
然而，设备维护期间不可避免地会出现生产停滞现象。这就要求班组长充分发挥智慧，灵活调整生产计划。比如在一家制鞋企业，当主要的制鞋流水线进行集中维护时，班组长迅速启动备用的手工制鞋生产线。虽然手工制鞋的效率远不及自动化流水线，但通过合理安排工人加班，以及将一些对工艺要求相对较低的工序分配给手工制鞋团队，成功保障了订单的按时交付，将设备维护对生产进度的影响降到了限度。紧跟时代步伐:适时设备更新之道
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3)设备管理可以为班组提高经济效益;4)设备管理可以为班组取得技术进步。 因此，现代班组重要的事情就是把设备管理时时刻刻放在位。
3. 造成设备故障的原因及处理方法
在班组的生产中，机械设备由于材料、使用方法、工作规范、环境条件以及人为原因等种种因素的影响，导致这些设备逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。在这样负荷下运行其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力，从而不可避免地将出现各种各样的故障，使得这些设备失去使用的价值。
中国智造的新生存法则——从有限资源到无限可能APS系统给2025年的制造业带来了新的生产运营课——真正的制造不在厂房里，而在数据中，数字基建是也是APS系统上线的必修课，更是制造业的信息化底座。当APS系统代替人工协调1000+台设备、匹配上万种物料规格、规避100+处潜在冲突时，中国制造的下半场，已经开始从规模扩张转向运营的主航道。APS客户落地背后的数字跃迁设备利用率:OEE同比提升22.7%，相当于无形中新增3条产线交付敏捷度:紧急订单响应周期由72小时压缩至2小时 资源盘活率:呆滞物料利用率从12%升至67%，释放现金流超千万元