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环保拆解的技术创新
现代化回收工厂采用零废弃拆解工艺，将设备分解为金属、塑料、电子元件等不同流向。磁性分选机可高效分离铁质部件，而涡电流分选技术能回收非铁金属。对于含危险物质（如制冷剂、汞开关）的设备，需在负压环境下专业处理。欧盟WEEE指令要求电路板回收率达到85%以上，催生了低温破碎、静电分选等新技术应用。某日本企业开发的机器人拆解线，每天可处理200台废旧电机且分类纯度达99%。
针对上述问题结合，对于正在运行的自动化器械的、温度等进行实时监测，一旦设备数值异常时，可以自动实施断电、报警等措施，在时间排除问题故障，降低设备损耗，减少工业事故。北京东用科技基于OGC300工业级LoRa网关，通过技术搭建出工厂设备故障预测及诊断系统，针对器械状态、保养、工作效率等问题做出相应措施，该系统总共由端、网络传输端、管理中心端三部分所组成
现场数据采集端:通过前端、、磁力计、、、温度传感器、声学传感器、数字光传感器等设备实时对相关数据进行监控和采集。
1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有:生产技术部、机修班、生产班组。3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
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行业声音:MES 不是 “万能”，但确是 “止血钳”。“中小厂不上MES 等于慢性自杀！我们厂3年省出2 条生产线！”—— 某机械加工厂老板 。该老板在分享经验时激动地表示，引入MES系统后，企业生产效率大幅提升，成本显著降低，相当于3年省出了2条生产线的效益。 “系统再好，员工不会用也是摆设！关键在管理思维转变。”—— 行业资深顾问 。该顾问指出，企业在引入MES系统时，不能只关注技术本身，更要注重员工培训和管理思维的转变，否则系统发挥大效能。
设备管理软件能够建立工厂设备电子台账，完整记录设备基础信息、维修保养记录、调拨报废流程等全生命周期数据。通过一物一码管理，扫码即可调取设备“数字身份”，历史维修记录、图纸资料等一键查看。标准化报修“秒级响应”设备管理软件能够预设设备名称、型号、位置等标准化报修字段，报修时自动关联设备档案。支持图文、视频补充描述，确保故障信息完整传递。设备管理软件实现工厂设备的一物一码管理，扫码即可自动识别报修设备及历史维修记录，减少人工确认环节。 3、设备流转“透明可视”