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特种设备的回收风险管控
化工设备回收存在独特挑战,需先进行彻底的去污染处理。曾发生因残留化学品引发的爆炸事故,促使行业建立三级清洗标准。压力容器回收必须查验原厂铭牌和历次检测报告,缺少ASME认证的罐体只能按废钢处理。辐射探伤设备需由持证机构进行源项核查,运输时配备GPS追踪的专用铅罐。这些专业要求使得特种设备回收成本比普通机械高出3-5倍。
11.1.4设备三级保养:以检修人员为主,使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验是产品质量及效率的。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时,应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后,经使用部门确认,填写《设备保养记录》与《设备大检修单》,并交工艺设备部归档。
传统设备同质化严重,竞争力不足目前市面上大量设备功能类似,缺乏差异化优势,满足企业个性化的数字化需求。 2、设备只能提供硬件,缺少数字化能力许多设备仅具备基础自动化功能,无法实现数据的即时采集与智能分析,无法支持工厂数字化转型。 3、被动式服务和“救火式”售后,成本居高不下设备出故障时,传统服务多半是等待故障发生再响应,导致维护成本和停机成本持续上升。
现场设备集成系统繁多,交付效率低不同厂家、不同协议的设备并存,系统集成难度大,信息孤岛现象突出,影响交付与运营效率。针对这些问题,建立、稳定的设备数据采集与监控平台,已成为数字化转型的迫切需求。 二、智能装备看板及高速实时数据采集的重要性
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设备老化,技术性能落后,无备品备件来源的。属于国家淘汰产品停止生产的。第十六条设备改造验收后新增的价值,应当办理固定资产增值手续。
第十七条设备报废,遵守国家有关规定,并办理报废手续。报废设备所取得收益,用于设备的改造与更新
第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。
自动注油的润滑点,要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨,若发现不正常,应及时处理。⑤设备的润滑油标明应清晰,并应标明正常油位高,量低油位界限线。
⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理,交接班时设备周围及基础不得有油污。
⑦经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定的内。
⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑,不常用的阀门丝杆、螺母处,应用油指封死。